Конусная дробилка: особенности, разновидности и принцип работы.

Товары

Содержание

Назначение и область применения

Принцип действия

Разновидности

Особенности конструкции и технические параметры

Как правильно выбрать конусную дробилку и факторы, влияющие на цену

Купить оборудование в компании Барретт

Адреса транспортных компаний

Конусными дробилками называют устройства, предназначенные для измельчения ископаемых пород непластического вида. В этих машинах твёрдые материалы дробятся способом раздавливания кусков между 2-мя коническими деталями. Одна из них – статичная, а вторая вращается и одновременно качается внутри первой (неподвижной).

Назначение и область применения конусной дробилки

Оборудование этого вида повсеместно используется в горной промышленности и прочих отраслях, где проводятся горно-рудные разработки, в том числе – получение щебня и песка из камней. Обычно подобные механизмы задействуются для измельчения твёрдых металлических и неметаллических рудных пород. Но если требует производство, то такие дробилки возможно применять на автоматизированных технологических линиях. Сфера их использования очень широка.

Разные модели конусных дробилок востребованы в следующих сферах производства:

• горно-обогатительной промышленности для измельчения горных пород;
• вторичной переработке различных материалов;
• изготовлении цемента и прочих стройматериалов.

Конусные дробилки в основном служат для измельчения до заданных фракций разнообразных пород, у которых предел прочности на сжатие не превышает 250 Мб. Чаще всего эти агрегаты ставятся на линии после щековых дробилок.

Принцип действия конусной дробилки

Данные агрегаты относятся к механизмам непрерывной работы. Кусочки сырья попадают между двумя очень прочными поверхностями внутри статичной конусообразной чаши, в центре которой находится подвижная коническая дробильная деталь. Подвижный орган надёжно прикреплён к вращающемуся валу и свободно двигается в ёмкости.

Между динамичным конусом и внутренностью чаши образуются ниши, в которые проникают куски горной породы и там дробятся. Материал измельчается тремя способами:

• раздавливанием;
• истиранием;
• изгибом.

Подвижный конус внутри не просто вращается, а совершает круговое качательное движение, благодаря чему оба конуса то расходятся, то вновь сближаются, т.е. область дробления постоянно смещается по окружности. Постепенно дробимый кусок, после откалывания от него мелких частей, под собственным весом опускается в более узкое дробящее пространство всё ниже и ниже, пока не достигнет выходного отверстия.

Чем глубже опускается материал, тем разрушение идёт сильнее и интенсивнее. В конусных дробилках сырьё обрабатывается непрерывно, в этом состоит их отличие от конкурирующих щековых аналогов.

Разновидности

Систематизация конусных дробилок производится по параметрам:

• По назначению – для крупно-, средне-, мелко фракционного измельчения (ККД, КСД, КМД).
• По конструкции – с подвешенным либо консольным валом, инерционные.
• По типоразмеру, который определяет ширина загрузочных отверстий. Так, в ККД допускается загрузка кусков материала величиной от 0,4 до 1,2 метров. В дробилки КСД можно загружать куски величиной 6-30 см, не более.

Для начального дробления созданы 5 типоразмеров ККД по максимальной величине фракций на входе-выходе, см:

1. 150 -30;
2. 150-18,5;
3. 120-15;
4. 90-14;
5. 50-7,5.

Для завершения крупного помола после ККД используются редукционные дробилки КРД 3 типоразмеров по максимальной величине фракций (вход-выход, см):

1. 90-10;
2. 70-7,5;
3. 50-6.

Эффективность ККД и КРД в тандеме варьируется от 150 до 2 300 кубометров породы в час.

КСД выпускают 6 типоразмеров, исходя из диаметра основы подвижного конуса: 3; 2,2; 1,75; 1,2; 0,9; 0,6 метров.

По тому же принципу разделяют 5 типоразмеров КМД: 3; 2,5; 2,2; 1,75; 1,2 метров.

Эффективность конусных дробилок варьируется от 12 до 580 кубометров в час.

Особенности конструкции и технические параметры

Отличительная специфика ККД-агрегатов (для крупного дробления) состоит в том, что камеру таких агрегатов образуют конусы, направленные основаниями противоположно друг другу. То есть основание статичного конуса направлено вверх, а вращающегося – вниз. У мелко- и средне дробильных агрегатов основания конусов направлены в 1 сторону.

У ККД внутренний конус на верхушке образует угол качания примерно 20 градусов, в конструкциях же КСД и КМД данный угол достигает 80 градусов.

КСД и КМД выпускаются с диаметрами основы вращающегося конуса: для КСД – 0,6 и 0,9 м, для КМД – 1,2, 1,75, 2,2 метров.

В крупно-фракционные дробилки допускается загружать куски материала величиной от 0,4 до 1,2 метров.

Приёмные отверстия, как правило, делаются шириной до полутора метров, разгрузочная щель обычно не превышает 300 мм в ширину. Выходная щель в КМД делается шириной 1,2-6 см.

Как правильно выбрать конусную дробилку и факторы, влияющие на цену

Выбор конкретного типоразмера зависит от специфики каждого производства. Но в любом случае современные конусные дробилки имеют значительные преимущества перед прочими видами похожих агрегатов:

• при впечатляющей производительности – малый износ рабочих поверхностей;
• минимальные эксплуатационные расходы;
• возможность дробления камней с крепостью более 800 МПа, то есть средне- и высокопрочных;
• экономный расход энергоносителя;
• улучшенные характеристики полученного материала слабой «лещадности»;
• автоматическое регулирование максимальной величины выходных фракций;
• безопасность работы – на высоком уровне;
• простота рабочих операций;
• зернистое ламинирование поверхностей в камере;
• оптимизированная оборотность, значительно ускоряющая дробление;
• профилактика перегрузок обеспечивается пружинами безопасности…

Есть и другие, понятные только специалистам, особенности конкретных моделей, влияющие на функциональность и цену оборудования. О них наши сотрудники подробно расскажут при оформлении заявки.

Купить конусную дробилку в компании Барретт

Наша команда более 10 лет благополучно работает на российском рынке дробильно-сортировочного оборудования. Мы официально представляем гигантского китайского производителя Liming в Российской Федерации, который осуществляет поставки промышленного оборудования по всему миру уже больше 35 лет.

Поставляем, устанавливаем и производим пусконаладочные работы в любом регионе Российской Федерации. Но наиболее оперативно работаем в городах: Новосибирск, Красноярск, Екатеринбург. Шеф-монтаж и последующее обслуживание осуществляют специалисты, прибывшие непосредственно с предприятия-производителя.

Звоните или обращайтесь любым удобным способом, с помощью наших специалистов Вы сможете купить самое современное и эффективное оборудование для вашей сферы деятельности.

Адреса транспортных компаний