Описание

Щековая дробилка C6X110 сочетает высокую мощность, надежность и простоту эксплуатации. Подходит для переработки крупного материала и обеспечивает стабильную фракцию выхода.

Щековая дробилка C6X110: высокопроизводительное первичное дробление для карьеров и рудников

При организации технологической линии на гранитном карьере, руднике цветных металлов или при переработке габбро-диабаза ключевое значение имеет первая стадия дробления. Именно щековая дробилка C6X110 задает тон всему процессу, определяя ритмичность подачи материала на конусные и роторные агрегаты. Модель C6X110 (с приемным отверстием 1100 мм) занимает нишу тяжелого первичного дробления, перерабатывая исходные куски размером до 920-950 мм. Благодаря гидравлической системе регулировки и усиленному эксцентриковому валу эта дробилка европейского типа способна работать круглосуточно в экстремальных условиях с высокоабразивными породами (гранит, кварцит, базальт, железная руда с прочностью до 350 МПа).

Отличия щековой дробилки C6X110 от конусных и роторных машин той же производительности

На стадии первичного дробления часто возникает дилемма: выбирать мощную щековую дробилку или попытаться использовать роторную или конусную для крупных кусков. C6X110 имеет принципиальные преимущества именно для этой стадии.

• Способность перерабатывать негабарит. В отличие от конусных дробилок, которые требуют предварительного дробления до 200-300 мм, C6X110 справляется с кусками до 950 мм. Это исключает необходимость установки тяжелого питателя-грохота и гидромолота перед входом.

• Устойчивость к попаданию недробимых тел. Роторные дробилки при попадании болта или зуба экскаватора разрушают била и отбойные плиты (выход из строя на сутки). В щековой C6X110 предусмотрена защита распорной плитой – она ломается, спасая дорогостоящий эксцентриковый вал и станину. Замена плиты занимает 30-40 минут.

• Форма продукта на выходе. Конусная дробилка дает более кубовидный щебень, но не может работать с влажными глинистыми материалами (забиваются). C6X110 менее чувствительна к влажности, хотя для получения идеальной кубовидности после нее все равно требуется вторичное дробление. Но на выходе из щековой мы получаем равномерную фракцию без большого количества лещадных зерен (до 15-18%, что приемлемо для первой стадии).

• Энергоэффективность на тонну сырья. Для переработки 300 тонн гранита в час роторной дробилке потребуется двигатель мощностью 250-300 кВт, а C6X110 обходится 160 кВт при той же производительности за счет сжатия, а не удара.

Ключевые технические характеристики и особенности конструкции C6X110

Модель C6X110 является развитием предыдущей линейки CJ и отличается усиленной станиной и увеличенной длиной камеры дробления.

Основные параметры:

• Размер приемного отверстия: 1100 мм (ширина) × 1100 мм (глубина).

• Максимальный размер исходного куска (F100): до 930-950 мм в зависимости от формы.

• Диапазон регулировки выходной щели: 140-260 мм.

• Производительность (в зависимости от настройки и породы): 250-400 тонн в час.

• Мощность главного привода: 160 кВт (допускается перегрузка до 10% в течение 1 минуты).

• Масса дробилки без опорной рамы: около 38 тонн.

Конструктивные особенности, повышающие ресурс и удобство обслуживания:

• Моноблочная станина из литой стали GS20Mn5. Отсутствие сварных швов исключает усталостные трещины при вибрационных нагрузках. Корпус прошел термообработку для снятия внутренних напряжений.

• Эксцентриковый вал из хром-никель-молибденовой стали (аналог 40ХН2МА) с индукционной закалкой шеек. Диаметр вала увеличен на 15% по сравнению с предшественниками.

• Два тяжелых маховика с противовесами – обеспечивают равномерный ход и снижают пульсацию крутящего момента на электродвигателе.

• Гидравлическая система регулировки выходной щели с дистанционным управлением. Оператор меняет фракцию из кабины или пульта за 2-3 минуты без остановки линии.

• Быстросменные футеровки (щеки) из высокомарганцовистой стали Mn18Cr2 с рифлением типа «зубр». Ресурс при переработке гранита – до 1200 часов, после чего брони переставляются сторонами (продление ресурса еще на 30%).

• Централизованная автоматическая смазка подшипников с контролем давления и температуры. При падении давления или перегреве система подает сигнал на АСУ ТП и может аварийно остановить дробилку.

Критерии выбора щековой дробилки C6X110 для конкретного месторождения

Чтобы не ошибиться с выбором модели, необходимо проанализировать несколько ключевых факторов, влияющих на эффективность инвестиций.

По характеристикам горной массы:

• Крепость породы по шкале Протодьяконова (f). Для f=12-16 (гранит, базальт) C6X110 работает оптимально. При f=18-20 (кварцит, титаномагнетит) рекомендуем снизить производительность на 15-20% или установить брони из супервысокомарганцовистой стали Mn22Cr2.

• Абразивность (содержание кремнезема SiO2). Если SiO2 > 65%, то стандартные щеки Mn18Cr2 изнашиваются быстрее. Мы предлагаем вариант с наплавкой твердосплавных вставок карбида вольфрама – увеличение ресурса в 2 раза.

• Влажность и глинистость. При наличии глинистых включений (>10%) обязательно требуется установка пластинчатого питателя и системы предварительного грохочения для отсева мелочи, чтобы избежать налипания в камере.

По производственным требованиям:

• Необходимая часовая производительность. Для стабильной работы загрузка дробилки должна быть не менее 70% от максимальной. Если вам нужно 150 т/ч, то C6X110 будет недогружена – лучше рассмотреть C6X85 или C6X100. Для 350-400 т/ч – C6X110 идеальна.

• Фракция на выходе для дальнейших стадий. Если после C6X110 стоит конусная дробилка среднего дробления, оптимально настроить щель на 180-200 мм. Если же планируется подача на роторную дробилку для получения кубовидного щебня, то щель должна быть 120-140 мм.

• Режим работы. Для вахтового персонала в удаленных районах важна простота обслуживания. C6X110 имеет гидравлическую регулировку и быстросъемные брони, что сокращает время ремонта вдвое по сравнению с моделями на прокладках.

Техническое обслуживание и обеспечение безопасности при эксплуатации C6X110

Длительная безаварийная работа дробилки невозможна без соблюдения регламентов ТО и требований промышленной безопасности. Ниже приведен перечень обязательных операций.

Периодичность и объем технического обслуживания:

• Ежесменный осмотр (каждые 8-10 моточасов):

  • Проверка уровня масла в гидробаке (визуально по стеклу) и отсутствие подтеканий.

  • Прослушивание работы подшипников (стетоскопом) – не должно быть скрежета или стука.

  • Осмотр состояния распорных плит (трещины не допускаются).

  • Контроль затяжки болтов крепления броней (при ослаблении – подтяжка динамометрическим ключом).

• Еженедельное ТО (40-50 часов):

  • Замер износа футеровок щек. Если рифли стерлись на глубину более 40% от исходной – планируется перестановка или замена.

  • Проверка соосности шкива и маховика с валом двигателя (допустимое биение не более 0,5 мм).

  • Очистка системы охлаждения гидравлического масла (продувка радиатора сжатым воздухом).

• Ежемесячное ТО (200 часов):

  • Замена масла в гидравлической станции (первая замена через 200 часов, далее каждые 1000 часов).

  • Дефектоскопия эксцентрикового вала (цветная или магнитопорошковая – на предмет микротрещин).

  • Балансировка маховиков (проводится при появлении вибрации более 2,5 мм/с).

• Каждые 2000 часов:

  • Полная разборка, замена всех уплотнений и сальников.

  • Ревизия гидроцилиндров регулировки (замена манжет и поршневых колец).

Меры безопасности при работе и обслуживании:

• Устройство блокировки запуска при открытых защитных кожухах. Без закрытой крышки электрошкафа и ограждения ременной передачи двигатель не включится.

• Обязательная установка железоотделителя (электромагнитного или постоянного) над ленточным конвейером-питателем. Это предотвращает попадание арматуры, болтов, зубьев ковша в камеру.

• Наличие системы аварийного останова с накоплением энергии: при внезапном отключении питания гидравлические цилиндры автоматически раздвигают подвижную щеку, чтобы освободить заклинивший кусок.

• Защита от вылета кусков: над загрузочным бункером устанавливается защитная решетка и резиновые шторки. Допустимый вылет куска – не более 0,5 метра от загрузочного отверстия.

• При проведении ремонтов внутри камеры дробления: обязательное отключение вводного автомата, вывешивание плаката «Не включать! Работают люди», установка механического фиксатора подвижной щеки.

Преимущества приобретения щековой дробилки C6X110 в компании Барретт

Компания «Барретт» является официальным представителем завода Liming Heavy Industry (Китай) на территории РФ и СНГ. Это дает нам право поставлять оборудование по прямым контрактам, минуя цепочки посредников. Мы работаем с 2012 года и зарекомендовали себя как надежный партнер для карьеров, ГОКов и строительных холдингов. Приобретение C6X110 у нас – это не просто покупка машины, а получение полного комплекса услуг, от консультации до постгарантийного сервиса.

Основные конкурентные преимущества работы с «Барретт»:

• Экономия бюджета за счет прямых контрактов. Цена на C6X110 у нас на 15-22% ниже, чем у дилеров, работающих через цепочку перепродаж. Вы получаете оборудование по цене завода-изготовителя + наши минимальные накладные расходы.

• Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Мы предоставляем заводскую гарантию 24 месяца или 4000 моточасов (что наступает раньше). Наши сервисные инженеры выезжают на объект в течение 48 часов после заявки (в пределах РФ).

• Склад оригинальных запчастей в РФ. На наших складах в Москве, Екатеринбурге и Новосибирске постоянно в наличии: бронеплиты (щеки) Mn18Cr2 и Mn22Cr2, распорные плиты, гидравлические цилиндры, подшипники FAG/SKF, клиновые ремни. Среднее время поставки любой позиции – 2-4 дня. Это критически важно для минимизации простоев.

• Шеф-монтаж и пусконаладка. Наши инженеры осуществляют контроль за установкой дробилки на фундамент, центровку вала, подключение гидравлики и электрики. После запуска мы проводим обучение ваших механиков и операторов правилам эксплуатации и технике безопасности.

• Индивидуальный подбор и проектирование. Мы не продаем «коробку», а рассчитываем всю технологическую линию с учетом вашего сырья. При необходимости разрабатываем проект узла дробления с питателем, конвейером, металлоотделителем и системой аспирации.

• Лизинг и отсрочка платежа. Для юридических лиц доступны программы лизинга от наших партнеров (срок до 5 лет, ставка от 6% годовых). Возможна отсрочка первого платежа до 6 месяцев для сезонных предприятий.

Как заказать щековую дробилку C6X110 у официального представителя

Процесс заказа максимально прозрачен и включает несколько шагов, которые мы помогаем пройти на всех этапах.

Для получения коммерческого предложения и расчета производительности:

• Обратитесь к менеджерам «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму на сайте. Укажите, что вас интересует модель C6X110.

• Предоставьте информацию о вашем сырье: тип породы, предел прочности на сжатие (МПа), абразивность, максимальный размер куска, влажность, требуемая производительность (т/ч или м³/ч).

• Если у вас есть проект технологической линии – пришлите чертежи или схему. Мы выполним привязку дробилки к существующему оборудованию.

• Получите счет и договор. После предоплаты (или заключения лизингового договора) мы отгружаем оборудование со склада или организуем прямую поставку с завода Liming. Сроки поставки: от 3 дней (со склада в РФ) до 45 дней (под заказ с завода).

• Выезд наших специалистов для шеф-монтажа и пусконаладки осуществляется в течение 5-7 дней после получения дробилки на вашем объекте.

Щековая дробилка C6X110 – это долговременный актив, который при правильной эксплуатации и качественном сервисе окупается за 12-18 месяцев.

Не рискуйте, приобретая оборудование у случайных поставщиков.

Доверьтесь профессионалам «Барретт», и вы получите надежную машину, адаптированную под ваш конкретный материал, с полным пакетом сопроводительной документации и реальной постпродажной поддержкой.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать увеличение вашей производственной мощности без простоев и скрытых затрат.