Описание

Щековая дробилка C6X145 разработана для переработки объемных и прочных материалов. Отличается увеличенным загрузочным окном и высокой производительностью.

Щековая дробилка C6X145: промышленный гигант для первичного дробления сверхкрупных кусков

При реализации крупнейших инфраструктурных проектов, разработке месторождений железных руд с открытым способом добычи или создании дробильно-сортировочных заводов (ДСЗ) производительностью свыше 800 тонн в час возникает потребность в оборудовании, способном принимать валуны размером более метра. Щековая дробилка C6X145 представляет собой вершину инженерной мысли в классе тяжелого первичного дробления. С приемным отверстием 1450 мм и максимальным размером исходного куска до 1250 мм эта машина перерабатывает до 1100 тонн гранита в час, обеспечивая бесперебойную работу всего технологического комплекса. C6X145 базируется на цельнолитой станине повышенной жесткости, эксцентриковом вале диаметром более 400 мм и полностью автоматизированной гидравлической системе. Это оборудование предназначено для круглосуточной работы в экстремальных условиях карьеров, рудников и горно-обогатительных комбинатов (ГОКов).

Принципиальные отличия C6X145 от гирационных и конусных дробилок той же производительности

В сегменте первичного дробления кусков размером 1000-1300 мм традиционно доминировали гирационные дробилки. Однако C6X145 предлагает альтернативу, которая во многих сценариях оказывается экономически выгоднее.

• Капитальные затраты на фундамент и монтаж. Гирационная дробилка требует сооружения массивного фундамента глубиной 5-7 метров и высоты установки от питателя до разгрузки не менее 12-15 метров. Это увеличивает стоимость строительства на 40-60% по сравнению с щековой C6X145, которая монтируется на стандартный железобетонный фундамент с анкерными болтами.

• Энергоэффективность. При переработке 1000 тонн гранита в час гирационная дробилка потребляет 500-600 кВт, конусная крупного дробления — 450-550 кВт. C6X145 с двигателем 250 кВт обеспечивает ту же пропускную способность за счет принципа сжатия, а не вращательного истирания. Экономия электроэнергии составляет 40-50% за каждый час работы.

• Простота обслуживания и ремонта. У гирационной дробилки замена броней конуса и чаши — это операция длительностью 24-48 часов с привлечением тяжелой крановой техники (грузоподъемность от 50 тонн). В C6X145 замена щек (подвижной и неподвижной) занимает 4-6 часов силами штатных механиков с помощью стандартного кран-балки или гидравлического съемника. Запасные части (щеки, распорные плиты, клинья) имеют меньшую массу и стоимость.

• Устойчивость к попаданию недробимых тел. При попадании зуба экскаватора или куска арматуры в гирационную дробилку часто происходит заклинивание главного вала, требующее разборки верхней части. C6X145 защищена распорной плитой — она ломается, принимая удар на себя, и заменяется за 30 минут. Эксцентриковый вал и станина при этом остаются целыми.

Ключевые технические характеристики и конструктивные особенности C6X145

Модель C6X145 является флагманом линейки и спроектирована с использованием методов компьютерного моделирования (CAD/CAE) для оптимизации напряженно-деформированного состояния.

Основные параметры агрегата:

• Размер приемного отверстия: 1450 мм (ширина) × 1450 мм (глубина).

• Максимальный размер исходного куска (F100): до 1220-1250 мм (в зависимости от формы и сыпучести).

• Диапазон регулировки выходной щели: 200-350 мм.

• Производительность (в зависимости от настройки и типа породы): 550-1100 тонн в час (для гранита с f=14-16 — 650-900 т/ч, для известняка — 800-1100 т/ч).

• Мощность электродвигателя: 250 кВт (класс IE3, допускается перегрузка до 10% кратковременно).

• Масса дробилки без опорной рамы и электрооборудования: около 82 тонн.

Конструктивные решения, обеспечивающие надежность в тяжелых условиях:

• Моноблочная литая станина из высокопрочной легированной стали (аналог GS-52). Толщина стенок в зоне максимальных нагрузок достигает 150 мм. Отсутствие сварных швов исключает усталостные трещины. Станина прошла полный цикл термообработки (нормализация + отпуск) для снятия внутренних напряжений.

• Эксцентриковый вал кованый, из стали 40ХН2МА-Ш (электропечной переплав). Диаметр в опорных шейках — 420 мм, в центральной части — 450 мм. Индукционная закалка шеек до твердости HRC 55-60 на глубину 12 мм. Ресурс вала до появления трещин — не менее 100 000 циклов нагружения.

• Два маховика с интегрированными противовесами, отлитыми заодно. Момент инерции маховика рассчитан таким образом, чтобы сгладить пульсации крутящего момента при работе с неоднородным по прочности материалом. Установлены сдвоенные клиновые ремни (12 ручьев) для передачи крутящего момента без проскальзывания.

• Гидравлическая система регулировки выходной щели с четырьмя цилиндрами двухстороннего действия (по два с каждой стороны). Управление с центрального пульта (АСУ ТП) позволяет менять фракцию от 200 до 350 мм за 2-3 минуты. Система также автоматически разводит щеку при превышении допустимого давления (например, при попадании недробимого тела).

• Быстросменные бронеплиты (неподвижная и подвижная щеки) из сверхвысокомарганцовистой стали Mn22Cr2 с рифлением «зигзаг». Ресурс при переработке гранита f=16 — до 1800 моточасов. Брони симметричны и могут переставляться (верх/низ) для продления срока службы. Крепление — клиньями с гидравлическим натяжением.

• Централизованная автоматическая смазка с двумя независимыми насосными станциями (основная и резервная). Контроль давления, температуры и расхода смазки на каждом подшипнике. При падении давления ниже 2 бар или повышении температуры выше 75°C система формирует аварийный сигнал и может переключиться на резервный насос.

Критерии выбора щековой дробилки C6X145 для вашего проекта

Выбор такой крупной машины требует детального анализа геологических, горнотехнических и экономических факторов. Ниже приведен перечень ключевых критериев, которые необходимо оценить до принятия решения.

По характеристикам исходного сырья:

• Предел прочности на сжатие (МПа) и крепость по Протодьяконову (f). C6X145 рассчитана на породы до 350 МПа (f=18). Для сверхтвердых кварцитов (более 400 МПа) необходимо снижение производительности на 30% или использование специальных броней с карбидной наплавкой.

• Абразивность (индекс абразивности по методике LCPC или содержание SiO2). При SiO2 > 70% (высокоабразивные породы, например, базальт с включениями кремнезема) стандартные щеки Mn22Cr2 будут изнашиваться за 1200-1400 часов. В этом случае рекомендуем биметаллические брони: корпус из Mn22Cr2 с наваркой твердосплавных вставок карбида вольфрама. Ресурс увеличивается до 2500 часов.

• Максимальная крупность куска (Dmax) и процент негабарита. Для C6X145 допустимо до 10% кусков размером 1200-1250 мм. Если негабарит превышает 15%, необходимо установить первичный грохот-питатель или гидромолот на входе для предварительного разрушения.

• Влажность и глинистость. При влажности более 10% и содержании глин свыше 15% обязательна установка пластинчатого питателя (вместо вибрационного) и системы предварительного отсева мелочи (0-50 мм) на двухдековом грохоте. В противном случае возможно налипание в камере и снижение производительности.

По производственным и инфраструктурным требованиям:

• Требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час). C6X145 оптимально загружена при работе в диапазоне 70-100% от максимальной. Если ваш карьер выдает стабильно 500 т/ч, то эта модель будет недогружена — лучше рассмотреть C6X125. Для планов 800-1000 т/ч — C6X145 идеальна.

• Необходимая фракция на выходе для второй стадии. При схеме с конусной дробилкой крупного/среднего дробления выходную щель C6X145 настраивают на 250-300 мм. При схеме с роторной дробилкой для получения кубовидного щебня (например, для асфальтобетонных заводов) щель уменьшают до 180-220 мм.

• Наличие кранового оборудования и сервисной базы. Масса самых тяжелых сборочных единиц (эксцентриковый вал в сборе с подвижной щекой) достигает 25 тонн. Для ремонта потребуется мостовой кран грузоподъемностью не менее 30 тонн. Если на вашем предприятии такого нет, «Барретт» организует выездную бригаду с мобильным краном.

• Энергоснабжение. Двигатель 250 кВт требует пускового тока до 1500 А (при прямом пуске). Рекомендуется установка устройства плавного пуска или частотного преобразователя для снижения пиковых нагрузок на сеть.

Техническое обслуживание и обеспечение безопасности при эксплуатации C6X145

Обслуживание сверхтяжелой дробилки требует высокой квалификации персонала и строгого соблюдения регламентов. Любая ошибка может привести к серьезной аварии. Ниже приведен детальный план ТО и перечень мер безопасности.

Периодичность и объем технического обслуживания:

• Ежесменное ТО (8-10 моточасов):

  • Визуальный контроль состояния распорных плит и их опор. Трещины, сколы, деформации не допускаются. Проверить затяжку пружин распорной группы (момент 400-500 Нм).

  • Проверка уровня масла в гидравлической станции (визуально по мерному стеклу). При необходимости доливка масла HVLP 68. Отсутствие подтеканий на фитингах и шлангах высокого давления.

  • Прослушивание подшипников эксцентрикового вала с помощью виброанализатора или электронного стетоскопа. Допустимые значения вибрации: не более 3,5 мм/с (RMS) для опорных узлов.

  • Осмотр клиновых ремней (12 шт). Натяжение проверять через каждые 100 часов: прогиб под усилием 15 кгс на метр базы — 10-12 мм. При обнаружении трещин или расслоения — замена всего комплекта.

  • Контроль температуры подшипников по показаниям датчиков (норма 45-65°C, предельная 75°C).

• Еженедельное ТО (50 моточасов):

  • Замер износа футеровок щек. Высоту рифлей замерять в трех зонах (верх, середина, низ). При износе более 50% от исходной высоты — планировать перестановку броней (верх/низ) или заказ новых. Допустимый минимальный остаток рифлей — 15 мм.

  • Контроль затяжки анкерных болтов фундамента (момент 2000-2500 Нм). Ослабленные болты подтянуть крест-накрест.

  • Проверка состояния гидроцилиндров регулировки на предмет подтеканий сальников. При необходимости замена манжет.

  • Очистка масляного радиатора гидравлики от пыли и грязи (продувка сжатым воздухом или промывка).

• Ежемесячное ТО (200 моточасов):

  • Замена масла в гидравлической станции (первая замена через 200 часов, далее каждые 1000 часов). Использовать только масло, рекомендованное заводом (HVLP 68). Промывка системы при замене.

  • Проверка соосности шкива электродвигателя и маховиков дробилки. Допустимое радиальное биение — не более 1,0 мм, осевое — не более 0,5 мм. При превышении — центровка лазерным прибором.

  • Дефектоскопия эксцентрикового вала в зоне шеек (цветная или магнитопорошковая). Особое внимание — переходным галтелям.

  • Контроль состояния электрических контактов в силовой цепи (затяжка клемм, отсутствие нагрева).

• Каждые 4000 моточасов или 2 года (что наступит раньше):

  • Капитальный ремонт с полной разборкой. Замена всех уплотнений, сальников, подшипников (независимо от состояния). Проверка геометрии станины на стапеле (допустимые отклонения плоскостей — не более 0,5 мм на метр). Шлифовка посадочных мест под подшипники.

Меры промышленной безопасности при работе с C6X145:

• Обязательная установка мощного электромагнитного железоотделителя (типа сепаратор) над питающим конвейером. Сила притяжения должна гарантировать удержание ферромагнитного предмета массой до 50 кг (зубья экскаваторов, куски гусениц). Без железоотделителя попадание такого предмета неминуемо разрушит распорную плиту и может деформировать эксцентриковый вал.

• Система блокировки (интерлок) всех защитных кожухов, дверей электрошкафа, ограждений ременной передачи и загрузочного бункера. Дробилка не запустится и автоматически остановится при открытии любого ограждения.

• Аварийный останов с накоплением энергии в гидроаккумуляторе (объем 50 литров). При внезапном отключении электропитания гидроцилиндры автоматически раздвигают подвижную щеку на 80-100 мм, освобождая заклинивший кусок. Это предотвращает заклинивание двигателя при восстановлении питания и разрыв ремней.

• Защита от вылета кусков: над загрузочным отверстием устанавливается усиленная защитная решетка с ячейкой 300×300 мм из прутка 40 мм, а также резиновые шторки в два ряда. Рабочая зона вокруг дробилки ограждается перилами высотой 1,5 м на расстоянии 3 метров от агрегата. Вход в зону только в каске, защитных очках и берушах (уровень шума до 105 дБ).

• При проведении ремонтных работ внутри камеры дробления:

  • Отключение вводного автомата, снятие предохранителей и установка замка на рубильник (процедура Lock-out/Tag-out).

  • Вывешивание плаката «Не включать! Работают люди» на пульте управления и на вводном автомате.

  • Установка механического упора (распорной балки) между подвижной и неподвижной щекой, даже если гидравлика разведена.

  • Обязательное использование страховочного пояса и каски с подбородочным ремнем. Спуск в камеру только по приставной лестнице, запрещается спрыгивать.

  • Работа в камере дробления только при наличии второго работника снаружи, который контролирует ситуацию и держит аварийную кнопку.

Преимущества приобретения щековой дробилки C6X145 в компании Барретт

Компания «Барретт» является официальным представителем Liming Heavy Industry — крупнейшего китайского производителя дробильно-сортировочного оборудования. Это означает, что мы поставляем C6X145 по прямым контрактам, минуя любых посредников, с полным пакетом оригинальной технической документации, сертификатами соответствия ТР ТС и реальной заводской гарантией. С 2012 года мы работаем с крупнейшими горнодобывающими и строительными холдингами, и наша репутация строится на прозрачности условий, быстрой поставке запчастей и профессиональном сервисе.

Почему стратегические клиенты выбирают «Барретт»:

• Экономия бюджета от 15 до 25% по сравнению с предложениями непрямых дилеров и компаний, работающих через цепочку перепродаж. Цена C6X145 у нас максимально близка к заводской, так как мы работаем напрямую с Liming Heavy Industry.

• Гарантийное и постгарантийное обслуживание на всей территории РФ. Гарантия на C6X145 — 24 месяца или 5000 моточасов (что наступит раньше). Наши сервисные инженеры выезжают на объект в течение 48 часов после получения заявки (включая удаленные регионы: Дальний Восток, Сибирь, Крайний Север). Мы также проводим обучение ваших механиков и операторов на месте.

• Склад оригинальных запчастей в РФ (Москва, Екатеринбург, Новосибирск). Постоянно в наличии: щеки Mn22Cr2 и брони с карбидной наплавкой, распорные плиты, гидравлические цилиндры, подшипники FAG/SKF (оригинал), клиновые ремни, датчики температуры и давления, контроллеры. Среднее время поставки в любую точку РФ — от 1 до 5 дней. Для клиентов с круглосуточным режимом работы формируем аварийный резерв ЗИП на складе заказчика (по согласованию).

• Шеф-монтаж и пусконаладка под ключ. Наши специалисты передают чертежи фундамента с нагрузками, осуществляют контроль за устройством фундамента, проводят шеф-монтаж, центровку вала, настройку гидравлики и системы автоматики. После запуска мы сопровождаем оборудование в течение 72 часов работы, фиксируя параметры и корректируя режимы дробления. Вам не нужно нанимать сторонних подрядчиков.

• Индивидуальное проектирование технологической линии. Мы не продаем одну дробилку, а проектируем узел первичного дробления «под ключ»: питатель (пластинчатый или вибрационный), конвейер-перегружатель, металлоотделитель, систему аспирации и пылеподавления. Готовим 3D-модель и чертежи для строителей.

• Лизинг и рассрочка платежа для крупных проектов. Доступны лизинговые программы от наших банков-партнеров со ставкой от 6% годовых на срок до 5 лет. Возможна отсрочка первого платежа до 6 месяцев для сезонных предприятий. Помогаем с оформлением документов и минимизацией первоначального взноса (от 0%).

Как заказать щековую дробилку C6X145 у официального представителя

Процесс заказа C6X145 требует детальной проработки технического задания, но компания «Барретт» берет на себя все этапы — от консультации до ввода в эксплуатацию.

Пошаговая инструкция:

• Свяжитесь с менеджерами «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. Четко укажите, что вас интересует модель C6X145.

• Предоставьте максимум данных о вашем сырье и условиях работы:

  • Тип породы (гранит, габбро, базальт, кварцит, известняк, руда).

  • Предел прочности на сжатие (МПа) или крепость по Протодьяконову (f).

  • Абразивность (содержание SiO2 или индекс абразивности).

  • Максимальный размер куска (Dmax) и процентное содержание кусков более 1000 мм.

  • Влажность и наличие глинистых включений.

  • Требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час).

  • Желаемая фракция на выходе (мм).

  • Режим работы (сезонный, круглогодичный, количество смен).

• Если у вас есть проект технологической линии или чертежи существующего цеха — пришлите. Мы выполним точную привязку C6X145 к вашему оборудованию (питателям, конвейерам, грохотам).

• Менеджер подготовит коммерческое предложение, включающее:

  • Стоимость дробилки с учетом опций (система подогрева смазки, брони с карбидной наплавкой, частотный преобразователь).

  • Сроки поставки (со склада в РФ — от 3-5 дней, под заказ с завода Liming — 40-60 дней с учетом таможни).

  • Условия гарантии и постгарантийного обслуживания.

  • Варианты лизинга и отсрочки.

• После согласования договора и внесения предоплаты (или заключения лизингового договора) мы отгружаем оборудование. Организуем доставку до вашего объекта (стоимость логистики рассчитывается отдельно).

• Выезд наших инженеров для шеф-монтажа и пусконаладки осуществляется в течение 5-7 дней после получения дробилки на вашем объекте. По завершении работ вы получаете подписанный акт ввода в эксплуатацию, гарантийный талон и инструкции по эксплуатации на русском языке.

Щековая дробилка C6X145 — это решение для крупнотоннажных проектов, где простой оборудования обходится в миллионы рублей в сутки. Окупаемость при загрузке 800 тонн в час на граните составляет 8-12 месяцев. Не рискуйте, приобретая такое оборудование у случайных поставщиков, которые не могут обеспечить наличие запчастей и квалифицированный сервис в вашем регионе. Выбирайте «Барретт» — проверенного партнера с 12-летним опытом работы на рынке технологического оборудования. Позвоните нам сегодня, и мы рассчитаем для вас оптимальную конфигурацию узла первичного дробления, адаптированную именно под ваше сырье и производственные задачи. Работайте с профессионалами — работайте с «Барретт».