Описание
Модель C6X125 применяется для дробления пород с прочностью до 320 МПа. Усиленная станина и современные материалы обеспечивают устойчивость к износу и длительный срок службы.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Длина, мм | 3900 |
| Ширина, мм | 2750 |
| Высота, мм | 2780 |
| Размер входного отверстия, мм | 950×1250 |
| Макс. размер исходного материала, мм | 800 |
| Диапазон выхода, мм | 100–250 |
| Производительность, т/ч | 240–760 |
| Мощность, кВт (л.с.) | 160 (220) |
| Вес, т | 45 |
Щековая дробилка C6X125: сверхпроизводительное первичное дробление для крупнотоннажных проектов
При создании нового карьера по добыче гранита, разработке месторождения железной руды или организации комплекса по переработке габбро-диабаза с производительностью свыше 500 тонн в час возникает потребность в оборудовании, способном принимать куски размером с автомобильное колесо. Щековая дробилка C6X125 — это машина европейского типа, предназначенная для самых тяжелых условий эксплуатации. С приемным отверстием 1250 мм она перерабатывает исходные куски до 1050-1080 мм и выдает до 600-700 тонн качественного продукта в час. Модель C6X125 базируется на литой станине, усиленном эксцентриковом вале и полностью гидравлической системе регулировки, что делает ее оптимальным выбором для рудников, крупных дробильно-сортировочных фабрик (ДСФ) и предприятий по производству нерудных материалов федерального уровня.
Чем C6X125 отличается от гирационных и молотковых дробилок аналогичной производительности
На стадии первичного дробления сверхкрупных кусков (более 1000 мм) традиционно использовались гирационные дробилки или тяжелые молотковые. Однако C6X125 предлагает альтернативу с рядом значимых преимуществ.
Высота и масса установки. Гирационная дробилка требует высокого фундамента и сложной опорной конструкции, ее общая высота с питателем достигает 10-12 метров. C6X125 имеет компактную вертикальную компоновку, что снижает затраты на строительство и монтаж на 30-40%.
Энергопотребление на тонну сырья. Для производительности 600 т/ч гирационная дробилка потребляет до 400-450 кВт, молотковая — до 500 кВт. C6X125 с двигателем 200 кВт обеспечивает ту же пропускную способность за счет эффективного сжатия, а не удара или истирания. Экономия электроэнергии достигает 35-50%.
Адаптация к влажному сырью. Молотковые дробилки забиваются глинистыми породами и влажным материалом уже при влажности 6-8%. C6X125, напротив, менее чувствительна: конструкция камеры и подвижной щеки обеспечивает самоочистку. Это особенно важно при переработке известняка с прослоями глины или добыче сырья в карьере с высоким уровнем грунтовых вод.
Стоимость изнашиваемых частей. В гирационных дробилках брони конуса и чаши изготавливаются из марганцовистой стали, но их масса и цена выше в 2-3 раза, чем у щек C6X125. Замена щек — операция, выполняемая штатным персоналом за смену, без привлечения тяжелой крановой техники для демонтажа целого узла.
Основные технические характеристики и конструктивные особенности C6X125
Модель C6X125 является флагманом линейки европейских щековых дробилок и сочетает в себе проверенные решения с современными материалами.
Ключевые параметры агрегата:
Размер приемного отверстия: 1250 мм (ширина) × 1250 мм (глубина).
Максимальный размер исходного куска (F100): до 1050-1080 мм в зависимости от формы и прочности.
Диапазон регулировки выходной щели: 160-300 мм.
Производительность (в зависимости от настройки и материала): 400-750 тонн в час (для гранита — 450-650 т/ч, для известняка — 600-750 т/ч).
Мощность электродвигателя: 200 кВт (класс IE3, допускается кратковременная перегрузка 15%).
Масса дробилки (без опорной рамы и электрооборудования): около 55 тонн.
Конструктивные решения, обеспечивающие надежность и ремонтопригодность:
Цельнолитая станина из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Отсутствие сварных соединений исключает появление трещин при циклических нагрузках. Станина прошла полную термообработку (отжиг) для снятия остаточных напряжений.
Эксцентриковый вал увеличенного диаметра (380 мм в опорах) из легированной стали 40ХН2МА-Ш с индукционной закалкой шеек на глубину 8-10 мм. Повышенная жесткость вала снижает прогиб под нагрузкой и увеличивает срок службы подшипников.
Два тяжелых маховика с динамическими противовесами, отлитыми заодно с маховиками. Такая конструкция минимизирует неравномерность хода и снижает пиковые нагрузки на ременную передачу.
Гидравлическая система регулировки выходной щели с двумя цилиндрами двухстороннего действия. Управление с пульта позволяет изменять фракцию за 2-3 минуты без остановки дробилки. Система также автоматически разводит щеку при попадании недробимого тела.
Быстросменные футеровки (неподвижная и подвижная щеки) из высокомарганцовистой стали Mn18Cr2 с рифлением «шеврон». Ресурс при переработке гранита f=14-16 — не менее 1400 моточасов. Брони симметричны и могут переставляться местами, что увеличивает общий ресурс до 2000 часов.
Централизованная автоматическая смазка с контролем расхода и температуры. Насосная станция с резервным насосом подает смазку к четырем подшипникам (главный опорный и упорный) через масленки. При падении давления или повышении температуры выше 70°C система формирует аварийный сигнал на АСУ ТП.
Критерии выбора щековой дробилки C6X125 для вашего производства
Инвестиции в такое крупное оборудование требуют тщательной проработки. Ошибки при выборе могут привести к недозагрузке или, наоборот, к хронической перегрузке. Учитывайте следующие факторы.
По характеристикам исходной горной массы:
Предел прочности на сжатие (МПа). C6X125 рассчитана на породы до 350 МПа. Для сверхтвердых кварцитов (более 400 МПа) рекомендуется снизить производительность на 20-25% или использовать брони из Mn22Cr2 с наплавкой из карбида хрома.
Абразивность (индекс абразивности по LCPC). Если показатель превышает 800 г/т (высокоабразивные породы, например, базальт с включениями кремнезема), то стандартные щеки будут изнашиваться быстрее. В этом случае мы предлагаем вариант с биметаллическими бронями (корпус из Mn18Cr2 + накладки из твердого сплава).
Максимальный размер куска. Правило 85%: 85% кусков в питании не должны превышать 85% от размера приемного отверстия. Для C6X125 это 1060 мм. Негабарит свыше 1100 мм должен отсекаться на грохоте или дробиться гидромолотом перед подачей. Попадание куска 1200 мм может привести к заклиниванию и остановке.
Влажность и наличие глины. При влажности более 8% и содержании глинистых частиц свыше 10% обязательна установка пластинчатого питателя вместо вибрационного, а также системы предварительного грохочения для отсева мелочи (0-40 мм).
По производственным и инфраструктурным требованиям:
Необходимая производительность. C6X125 оптимально работает при загрузке 70-100% от паспортной. Если ваш карьер выдает 400 т/ч, эта модель будет недогружена, лучше рассмотреть C6X110. Если план — 600-700 т/ч, то C6X125 идеальна.
Требуемая фракция на выходе для второй стадии. При схеме с конусной дробилкой среднего дробления выходную щель C6X125 настраивают на 200-250 мм. При схеме с роторной дробилкой для получения кубовидного щебня — на 150-180 мм.
Наличие квалифицированного персонала и сервисной базы. C6X125 требует регулярного контроля износа броней, проверки затяжки болтов, калибровки гидравлики. Если у вас нет своих механиков, рекомендуем заключить договор на сервисное обслуживание с компанией «Барретт» — наши инженеры выезжают на объект по графику.
Техническое обслуживание и обеспечение безопасности на дробилке C6X125
Эксплуатация такой крупной машины связана с повышенной опасностью и требует строгого соблюдения регламентов. Ниже приведены основные положения, которые должны быть внесены в вашу эксплуатационную документацию.
Планово-предупредительное обслуживание (периодичность в моточасах):
Ежесменное ТО (каждые 8-10 часов):
Визуальный контроль состояния распорных плит — трещины или деформации не допускаются. Ослабленные пружины распорной группы подтянуть.
Проверка уровня масла в гидравлической станции (по мерному стеклу) и отсутствие подтеканий на фитингах.
Прослушивание работы подшипников эксцентрикового вала с помощью электронного стетоскопа — не должно быть стука, скрежета или неравномерного гула.
Осмотр клиновых ремней на предмет износа и натяжения (прогиб под усилием 10 кгс — 12-15 мм на метр базы).
Еженедельное ТО (50 часов):
Замер износа футеровок (высота рифлей). При износе более 50% планировать перестановку щек или заказ новых броней.
Контроль затяжки болтов крепления броней подвижной и неподвижной щеки (момент затяжки 800-1000 Нм). Ослабленные болты подтянуть динамометрическим ключом.
Очистка масляного радиатора гидравлики от пыли и грязи (продувка сжатым воздухом).
Ежемесячное ТО (200 часов):
Замена масла в гидравлической станции (первая замена через 200 часов, далее каждые 1000 часов). Масло гидравлическое HVLP 46.
Проверка соосности шкива и маховиков с валом двигателя. Допустимое радиальное биение — не более 0,8 мм.
Дефектоскопия эксцентрикового вала в зоне шеек (методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии).
Каждые 4000 часов или 2 года:
Капитальный ремонт с полной разборкой, заменой всех уплотнений, сальников, подшипников (превентивно). Проверка геометрии станины на стапеле.
Меры промышленной безопасности при эксплуатации C6X125:
Обязательная установка электромагнитного железоотделителя над конвейером питания. Мощность магнита должна быть рассчитана на удержание предметов массой до 30 кг (зубья ковшей, куски арматуры). Без железоотделителя попадание ферромагнитного предмета может разрушить распорную плиту и повредить станину.
Система блокировки (интерлок) всех защитных кожухов, дверей электрошкафа и ограждений ременной передачи. Дробилка не запустится, если хотя бы один кожух открыт.
Аварийный останов с накоплением энергии в гидроаккумуляторе. При внезапном отключении электропитания гидроцилиндры автоматически раздвигают подвижную щеку на 50-70 мм, освобождая заклинивший материал. Это предотвращает разрыв ремней и заклинивание двигателя при восстановлении питания.
Защита от вылета кусков: над загрузочным отверстием устанавливается защитная решетка с ячейкой 200×200 мм и резиновые шторки по периметру. Рабочая зона вокруг дробилки должна быть ограждена сигнальной лентой.
При проведении любых ремонтных работ внутри камеры дробления: отключение вводного автомата, вывешивание замка и плаката «Не включать! Работают люди», установка механического упора между подвижной и неподвижной щекой. Спуск персонала в камеру допускается только в каске, защитных очках и с предохранительным поясом.
Преимущества приобретения щековой дробилки C6X125 в компании Барретт
Компания «Барретт» с 2012 года является официальным представителем Liming Heavy Industry — крупнейшего китайского производителя дробильно-сортировочного оборудования. Это означает, что мы предлагаем C6X125 по прямым контрактам, без наценок посредников, с полным пакетом сопроводительной документации и реальной заводской гарантией. Для стратегических проектов и крупных карьеров такой подход критически важен: любая задержка с запчастями или сервисом оборачивается миллионными убытками от простоев.
Конкурентные преимущества работы с «Барретт»:
Экономия бюджета от 15 до 25% по сравнению с предложениями непрямых дилеров. Мы работаем напрямую с заводом Liming, поэтому цена C6X125 у нас является минимальной на рынке при сохранении заводской спецификации.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Гарантия на C6X125 — 24 месяца или 5000 моточасов (что наступит раньше). Сервисные инженеры «Барретт» выезжают на объект в любой регион РФ в течение 48 часов. Мы также проводим обучение ваших механиков и операторов.
Склад оригинальных запчастей в РФ. На наших складах в Москве, Екатеринбурге и Новосибирске постоянно в наличии: щеки Mn18Cr2 и Mn22Cr2, распорные плиты, гидравлические цилиндры, подшипники FAG/SKF, клиновые ремни, датчики и контроллеры. Время поставки — от 1 до 4 дней в зависимости от удаленности. Для клиентов с круглосуточным режимом работы мы формируем аварийный резерв ЗИП (комплект на 3 месяца).
Шеф-монтаж и пусконаладка под ключ. Наши специалисты осуществляют контроль за устройством фундамента (передаем чертежи нагрузок), проводят шеф-монтаж, центровку, настройку гидравлики и АСУ. После пуска мы сопровождаем оборудование в течение 48 часов работы, фиксируя параметры и корректируя режимы.
Индивидуальное проектирование технологической линии. Мы не продаем одну дробилку, а рассчитываем всю цепочку: питатель (пластинчатый или вибрационный), конвейеры, грохоты, металлоотделители, систему аспирации. Готовим 3D-модель узла дробления для вашего проекта.
Лизинг и рассрочка. Для крупных проектов доступны лизинговые программы со ставкой от 6% годовых на срок до 5 лет. Возможна отсрочка первого платежа до 6 месяцев. Мы помогаем с оформлением документов.
Как заказать щековую дробилку C6X125 у официального представителя
Процесс заказа C6X125 включает несколько обязательных этапов, которые мы сопровождаем от первого звонка до подписания акта ввода в эксплуатацию.
Чтобы получить расчет и коммерческое предложение:
Свяжитесь с менеджерами «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. Укажите, что требуется модель C6X125.
Предоставьте максимум данных о сырье: наименование породы, предел прочности на сжатие (МПа), абразивность (содержание SiO2), максимальный размер куска (Dmax), влажность, наличие глинистых включений, требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час).
Если есть принципиальная схема вашего дробильно-сортировочного завода — пришлите файл. Мы выполним точную привязку C6X125 к существующим конвейерам и питателям.
Менеджер подготовит счет и договор. После подписания договора и внесения предоплаты (или заключения лизингового договора) мы отгружаем оборудование. Сроки: при наличии на складе в РФ — 3-5 дней, при заказе с завода Liming — 40-50 дней (включая таможенное оформление).
Наши инженеры выезжают на объект для шеф-монтажа и пусконаладки в течение 5-7 дней после получения дробилки. По завершении работ вы получаете подписанный акт ввода в эксплуатацию и гарантийный талон.
Щековая дробилка C6X125 — это основа вашего будущего карьера или обогатительной фабрики. Ее окупаемость при загрузке 600 тонн в час на граните составляет 10-14 месяцев. Не рискуйте, приобретая оборудование через непроверенных поставщиков, которые не могут обеспечить быструю поставку запчастей и квалифицированный сервис. Выбирайте «Барретт» — и вы получите надежную машину, адаптированную к вашему сырью, с полным пакетом услуг и поддержкой на весь срок эксплуатации. Позвоните нам сегодня, и мы рассчитаем для вас оптимальную конфигурацию первичного дробления без скрытых платежей и задержек.





