Описание

Модель PE250×1000 применяется для дробления средне-твёрдых пород. Благодаря удлинённой рабочей камере обеспечивает высокую производительность и равномерный размер готового материала.

Преимущества:

• Повышенная производительность.

• Регулировка выходного зазора.

• Устойчивость к износу.

• Простое обслуживание и быстрая замена деталей.

Технические характеристики:

Щековая дробилка PE250×1000: компактное решение для малого и среднего бизнеса

При организации локального производства на базе небольшого карьера, цеха по переработке вторичного бетона или промышленной площадки по подготовке минерального сырья выбор оборудования для первой стадии дробления часто упирается в противоречие между производительностью и компактностью. Щековая дробилка PE250×1000 — это специализированный агрегат для задач среднего и мелкого дробления, который выгодно отличается от классических машин крупного дробления своей удлиненной камерой. Модель относится к серии PEX (вторичные дробилки) и предназначена для превращения кусков размером до 210 мм в готовый продукт с равномерным гранулометрическим составом. Благодаря массе в 6,5 тонн и скромным габаритам, установка легко интегрируется в готовые технологические линии, где требуется стабильная выработка от 15 до 50 тонн в час.

Отличия PE250×1000 от стандартных дробилок крупного дробления

На рынке щекового оборудования часто возникает путаница: в чем разница между серией PE и PEX? PE250×1000 (иногда маркируется как PEX250×1000) — это аппарат, спроектированный под специфические задачи второй стадии или для переработки материала с уже подготовленными габаритами.

• Геометрия камеры дробления. Стандартные дробилки серии PE имеют глубокую камеру, рассчитанную на прием крупных валунов (более 500 мм). PE250×1000 оснащена удлиненной рабочей камерой (1000 мм при высоте 250 мм), которая обеспечивает более длительное нахождение породы в зоне дробления. Это дает повышенную степень измельчения и более однородную кубовидную форму на выходе, приближая ее по качеству продукта к конусным дробилкам малого класса.

• Энергопотребление на тонну продукта. Для роторной дробилки сопоставимой производительности (до 50 т/ч) потребовался бы двигатель мощностью 45-55 кВт для достижения ударного разрушения. PE250×1000 использует принцип сжатия, что позволяет ограничиться двигателем в 30 кВт. Экономия электроэнергии достигает 30-40%, что критично для предприятий с высокой себестоимостью электроэнергии.

• Стойкость к абразивным породам. Роторные и молотковые дробилки на малых производительностях часто критикуют за быстрый износ бил при попадании твердых включений (SiO2). PE250×1000 с бронеплитами из марганцовистой стали ZGMn13-4 не боится абразивного износа, так как в ней реализовано разрушение сжатием, а не ударом, сохраняя геометрию рабочих органов в разы дольше.

• Универсальность по влажности. Молотковые дробилки и центробежные ускорители крайне чувствительны к влажности материала (забиваются уже при 6-8%). Конструкция PE250×1000, напротив, устойчива к налипанию, что позволяет перерабатывать влажные известняки или песчаники без риска остановки линии на очистку.

Ключевые технические характеристики и конструктивные особенности

Модель PE250×1000 является одной из самых востребованных в своем классе благодаря сочетанию малых габаритов и возможности выдачи фракции от 15 до 50 мм, что позволяет напрямую готовить песок или отсев без второй стадии дробления.

Основные паспортные параметры агрегата:

• Размер приемного отверстия: 250×1000 мм.

• Максимальный размер исходного куска (F100): до 210-220 мм.

• Диапазон регулировки выходной щели: 15-50 мм.

• Производительность (в зависимости от настройки и типа породы): 15-50 тонн в час.

• Мощность электродвигателя: 30 кВт (40 л.с.).

• Масса дробилки: 6,5 тонн.

• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2790×2670×1380 мм.

Конструктивные особенности, обеспечивающие ресурс и ремонтопригодность:

• Удлиненная камера дробления с V-образной структурой. Благодаря увеличенной длине камеры, материал проходит более длинный путь сжатия, что позволяет получить равномерный продукт с минимальным количеством лещадных (плоских) зерен.

• Эксцентриковый вал из легированной стали. Вал изготавливается методом ковки из высокопрочной стали с последующей индукционной закалкой шеек. Это обеспечивает повышенную жесткость при кручении и устойчивость к циклическим нагрузкам.

• Цельная литая стальная конструкция подшипникового узла. В отличие от сварных аналогов, литая конструкция гнезда подшипника имеет повышенную радиальную прочность и лучше гасит вибрации, передаваемые на фундамент.

• Клиновая система регулировки выходной щели. Изменение фракции производится за счет перемещения клиновых блоков, что занимает несколько минут и не требует использования тяжелого инструмента. В модификации PEW дополнительно доступна гидравлическая регулировка.

• Быстросменные бронеплиты (щеки) из высокомарганцовистой стали ZGMn13-4. Материал обладает свойством наклепа (упрочнения под нагрузкой), что продлевает ресурс плит при переработке твердых пород. Рифление специальной геометрии обеспечивает надежный захват частиц и предотвращает их проскальзывание вверх.

• Централизованная смазочная система. Установлено центральное смазочное устройство для легкого доступа к подшипникам эксцентрикового вала. Это упрощает ежедневное обслуживание и исключает риск пересыхания подшипников.

• Защитная пластина тяжелого типа. Установлена на седле подшипника для предотвращения его повреждения при попадании в камеру недробимых тел (болтов, кусков арматуры). Это спасает дорогостоящий эксцентриковый вал от деформации.

Критерии выбора щековой дробилки PE250×1000 для вашего производства

Выбор конкретной модели дробилки такого класса требует детального анализа сырья и производственных планов. Учитывайте следующие ключевые факторы.

По характеристикам исходного материала:

• Крупность и форма исходного куска (Dmax). PE250×1000 эффективно перерабатывает 85% кусков размером до 180 мм. Хотя паспорт допускает эпизодические куски до 210 мм, их стабильное присутствие в питании снизит производительность на 20-30% и увеличит износ распорных плит.

• Прочность на сжатие (МПа). Дробилка уверенно справляется с породами средней твердости (известняк, доломит, мергель) с пределом прочности до 250-300 МПа. Для переработки базальта или гранита необходимо предусмотреть усиленные брони из Mn18Cr2.

• Влажность материала. PE250×1000 стабильно работает с влажностью до 12-15%. При превышении этого порога (глинистые породы, отходы обогащения) рекомендуется установка пластинчатого питателя перед дробилкой, чтобы избежать налипания мелких фракций на колосниковой решетке.

• Абразивность (содержание кремнезема SiO2). При SiO2 > 60% стандартный ресурс щек ZGMn13-4 может сократиться до 800-1000 часов. В этом случае стоит рассмотреть вариант с бронями из стали Mn18Cr2, которые имеют повышенную износостойкость.

По производственным и инфраструктурным требованиям:

• Требуемая часовая производительность. PE250×1000 показывает максимальную эффективность в диапазоне 20-40 тонн в час. Если ваш карьер выдает 10-15 т/ч, лучше рассмотреть модель PE200×350 или аналогичную меньшего размера, чтобы избежать недозагрузки и переизмельчения.

• Требуемая фракция на выходе. Для получения песка или отсева фракции 0-20 мм идеальна настройка щели на 15-25 мм. Для получения щебня фракции 20-40 мм для бетонного завода щель увеличивают до 35-50 мм.

• Энергоснабжение и пусковые токи. Двигатель 30 кВт требует пускового тока до 200-250 А при прямом пуске. При слабой трансформаторной подстанции (менее 100 кВА) рекомендуется установка устройства плавного пуска для снижения пиковых нагрузок на сеть.

• Условия монтажа и доступность сервиса. Масса дробилки 6,5 тонн позволяет использовать стандартную кран-балку грузоподъемностью 8-10 тонн для разгрузки и монтажа. Это существенное преимущество по сравнению с более тяжелыми моделями, требующими крана на 30-50 тонн.

Техническое обслуживание и обеспечение безопасности при эксплуатации

Соблюдение регламентов технического обслуживания и требований промышленной безопасности — залог долгой и безаварийной работы агрегата.

Периодичность и объем технического обслуживания:

• Ежесменное ТО (каждые 8-10 моточасов):

  • Визуальный контроль состояния распорных плит. Трещины и деформации не допускаются. Ослабшие пружины распорной группы подтянуть.

  • Проверка уровня смазки в подшипниках эксцентрикового вала (при ручной смазке) или контроль работы централизованной системы. Отсутствие подтеканий на фитингах.

  • Прослушивание подшипников стетоскопом — не должно быть стука, скрежета или неравномерного гула. Нормальная температура подшипников — 45-65°C, предельная — 70°C.

  • Осмотр клиновых ремней (4-6 шт). Натяжение проверять через каждые 100 часов: прогиб под усилием 5 кгс на метр базы — 10-12 мм.

  • Быстрый осмотр футеровок щек на предмет видимых повреждений или неравномерного износа.

• Еженедельное ТО (50 моточасов):

  • Замер износа бронеплит. Высоту рифлей замерять в трех зонах (верх, середина, низ). При износе более 50% от исходной высоты — планировать перестановку броней (верх/низ) или заказ новых. Допустимый минимальный остаток рифлей — 15 мм.

  • Контроль затяжки анкерных болтов фундамента. Ослабленные болты подтянуть крест-накрест.

  • Проверка состояния клиновых механизмов регулировки на предмет заедания. Очистка и смазка при необходимости.

• Ежемесячное ТО (200 моточасов):

  • Полная замена смазки в подшипниках (при ручной системе) или замена масла в централизованной станции.

  • Проверка соосности шкива электродвигателя и маховиков дробилки с помощью лазерного центратора. Допустимое радиальное биение — не более 0,5 мм.

  • Контроль состояния электрических контактов в силовой цепи (затяжка клемм, отсутствие нагрева).

• Каждые 2000 моточасов или 1 год:

  • Капитальный ремонт с полной разборкой. Замена всех уплотнений, сальников, подшипников (независимо от состояния). Дефектоскопия эксцентрикового вала (цветным или магнитопорошковым методом).

Меры промышленной безопасности при работе с PE250×1000:

• Обязательная установка железоотделителя (электромагнитного или постоянного) над ленточным конвейером-питателем для улавливания металлических предметов, способных разрушить камеру дробления.

• Система блокировок (интерлоков), не позволяющая запустить дробилку при открытых защитных кожухах ременной передачи и электрошкафа. Перед запуском убедитесь, что зона вокруг дробилки очищена от посторонних предметов и людей.

• При нормальной работе температура подшипников не должна подниматься выше 35°C от температуры окружающей среды, а максимально допустимая — 70°C. При возникновении аномального нагрева или вибраций немедленно остановите оборудование.

• При проведении ремонтных работ внутри камеры дробления:

  • Отключение вводного автомата, снятие предохранителей и установка замка на рубильник (процедура Lock-out/Tag-out).

  • Вывешивание плаката «Не включать! Работают люди» на пульте управления и на вводном автомате.

  • Установка механического упора (распорной балки) между подвижной и неподвижной щекой.

  • Обязательное использование страховочного пояса, каски и защитных очков.

  • Работа в камере дробления только при наличии второго работника снаружи, который контролирует ситуацию.

Преимущества приобретения щековой дробилки PE250×1000 в компании «Барретт»

Компания «Барретт» с 2012 года является официальным представителем концерна Liming Heavy Industry — крупнейшего китайского производителя дробильно-сортировочного оборудования. Работая по прямым контрактам, мы предлагаем оборудование без наценок цепочек посредников. Модель PE250×1000 в нашей комплектации адаптирована под российские условия эксплуатации (Климатическое исполнение УХЛ) и имеет все необходимые сертификаты соответствия Таможенного союза (ТР ТС).

Почему клиенты выбирают «Барретт»:

• Экономия бюджета. Прямые поставки от завода Liming позволяют нам устанавливать цены на 15-25% ниже рыночных у непрямых дилеров.

• Гарантия и сервис. Заводская гарантия — 24 месяца или 4000 моточасов (что наступит раньше). Наши сертифицированные инженеры выезжают на объект в течение 48 часов после получения заявки.

• Склад запчастей в РФ. На наших складах в Москве, Екатеринбурге и Новосибирске постоянно в наличии: щеки ZGMn13-4 и Mn18Cr2, распорные плиты NM400, подшипники SKF/FAG (оригинал), клиновые ремни. Среднее время доставки — от 1 до 4 дней.

• Шеф-монтаж и пусконаладка. Мы передаем чертежи фундамента с нагрузками, проводим шеф-монтаж, центровку и настройку автоматики. После запуска наши инженеры обучают ваш персонал.

• Лизинг и отсрочка. Для юридических лиц доступны программы лизинга со ставкой от 6% годовых на срок до 5 лет с возможностью отсрочки первого платежа до 6 месяцев.

Как заказать щековую дробилку PE250×1000 у официального представителя

Процесс заказа максимально прозрачен и включает несколько шагов, которые мы помогаем пройти на всех этапах.

• Свяжитесь с менеджерами «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. Укажите, что вас интересует модель PE250×1000.

• Предоставьте данные о сырье: тип породы, предел прочности на сжатие (МПа), абразивность, максимальный размер куска, влажность и требуемую производительность (тонн в час).

• Если у вас есть чертежи существующей линии — пришлите. Мы выполним точную привязку оборудования.

• Менеджер подготовит коммерческое предложение с финальной стоимостью, сроками поставки (от 3-5 дней со склада РФ или 30-40 дней под заказ) и вариантами лизинга.

• Подпишите договор и внесите предоплату (или оформите лизинг). Мы организуем доставку до вашего объекта и направим инженеров для шеф-монтажа.

Щековая дробилка PE250×1000 — это компактное и эффективное решение для малого и среднего бизнеса, которое окупается при стабильной загрузке в 30 тонн в час за 6-10 месяцев. Не рискуйте, приобретая оборудование у непроверенных поставщиков, которые не могут обеспечить наличие запчастей и квалифицированный сервис в вашем регионе. Выбирайте «Барретт» — проверенного партнера с 12-летним опытом работы на рынке технологического оборудования. Позвоните нам сегодня, и мы рассчитаем для вас оптимальную конфигурацию дробления, адаптированную именно под ваше сырье и производственные задачи.