Описание

Дробилка PE1000×1200 предназначена для работы на производственных линиях с высокой загрузкой. Обеспечивает стабильную работу и качественное дробление материала.

Преимущества:

• Высокая мощность и производительность.

• Устойчива к износу и перегрузкам.

• Простая настройка параметров.

• Надёжная защита узлов.

Технические характеристики:

Щековая дробилка PE1000×1200: высокопроизводительное решение для крупного дробления

Щековая дробилка PE1000×1200 — это классический представитель оборудования для первичного дробления, сочетающий в себе проверенную временем конструктивную надежность и высокую производительность. С приемным отверстием 1000×1200 мм эта модель оптимально подходит для крупных карьеров, перерабатывающих заводов и строительных объектов, где требуется стабильная переработка горной массы с производительностью до 550 тонн в час. Установка легко интегрируется в существующие технологические линии и служит прочным фундаментом для всего дробильно-сортировочного комплекса.

Принципиальные отличия PE1000×1200 от конусных и роторных дробилок

Выбор типа дробильного оборудования напрямую влияет на себестоимость продукции и надежность всей линии. Модель PE1000×1200 имеет ряд принципиальных преимуществ для стадии крупного дробления.

• Способность перерабатывать крупные куски горной массы. Конусные и роторные дробилки требуют предварительной подготовки материала, так как максимальный размер их питания обычно не превышает 300-400 мм. PE1000×1200 свободно принимает куски размером до 850 мм, что позволяет отказаться от установки дополнительного тяжелого питателя-грохота перед входом в агрегат.

• Энергопотребление на тонну продукта. При переработке гранита с производительностью 500 т/ч роторная дробилка потребляет двигатель мощностью 250-300 кВт, в то время как PE1000×1200 справляется с этой задачей с двигателем 132 кВт. Экономия электроэнергии достигает 40-50% за счет использования принципа сжатия, а не ударного разрушения.

• Устойчивость к попаданию недробимых тел. Роторные дробилки при попадании куска арматуры или зуба экскаватора разрушают била и отбойные плиты — выход из строя на сутки и значительные затраты на ремонт. В щековой дробилке PE1000×1200 предусмотрена защита распорной плитой: она ломается первой, спасая дорогостоящий эксцентриковый вал и станину. Замена плиты занимает 30-40 минут, а стоимость такой запчасти несопоставимо ниже.

• Адаптация к влажному и глинистому сырью. Конусные дробилки чувствительны к липким материалам: при влажности более 6-8% они забиваются и требуют остановки для очистки. Конструкция PE1000×1200, напротив, устойчива к налипанию благодаря V-образной форме камеры и отсутствию горизонтальных полок. Это особенно важно при переработке известняка с прослоями глины или сырья, добытого в карьере с высоким уровнем грунтовых вод.

Ключевые технические характеристики и конструктивные особенности

Модель PE1000×1200 является флагманом в линейке PE и сочетает в себе классические конструктивные решения с современными материалами.

Основные паспортные параметры агрегата:

• Размер приемного отверстия: 1000×1200 мм.

• Максимальный размер исходного куска: до 850 мм.

• Диапазон регулировки выходной щели: 200-300 мм.

• Производительность (в зависимости от настройки и типа породы): 315-550 тонн в час.

• Мощность электродвигателя: 132 кВт (175 л.с.).

• Масса дробилки: 56 тонн.

• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3889×2826×3025 мм.

Конструктивные решения, обеспечивающие надежность и ремонтопригодность:

• Цельнолитая станина из высокопрочного чугуна. Отсутствие сварных швов исключает появление усталостных трещин при циклических нагрузках. Станина прошла полную термообработку для снятия внутренних напряжений, что гарантирует геометрическую стабильность на весь срок службы.

• Эксцентриковый вал из легированной стали. Вал изготавливается методом ковки с последующей индукционной закалкой шеек. Повышенная жесткость вала снижает прогиб под нагрузкой и увеличивает срок службы подшипников. Конструкция с коротким кронштейном и низкой подвеской обеспечивает большой угол качания подвижной щеки, что повышает производительность.

• Два тяжелых литых маховика. Маховики аккумулируют кинетическую энергию, сглаживая пульсации крутящего момента при попадании в камеру неоднородного по прочности материала. Это снижает пиковые нагрузки на ременную передачу и электродвигатель, увеличивая ресурс всей приводной группы.

• Клиновая система регулировки выходной щели. В отличие от устаревших моделей с регулировкой прокладками, требующей остановки и разбора узлов, PE1000×1200 оснащена двумя клиновыми блоками. Оператор может изменять фракцию за несколько минут без остановки линии, используя стандартный гаечный ключ.

• Быстросменные бронеплиты (щеки) из высокомарганцовистой стали ZGMn13-4. Этот материал обеспечивает высокую износостойкость при работе с абразивными породами. Рифление специальной геометрии («зубр») обеспечивает эффективный захват кусков и предотвращает их проскальзывание. Ресурс при переработке гранита — не менее 1200-1500 моточасов. Брони симметричны и могут переставляться (верх/низ) для продления срока службы.

• Централизованная смазочная станция. Смазка подшипников эксцентрикового вала осуществляется от централизованной станции, что исключает необходимость ручной смазки и снижает риск человеческой ошибки. Датчики давления и температуры контролируют состояние смазочной системы в реальном времени.

Критерии выбора щековой дробилки PE1000×1200 для вашего производства

Выбор конкретной модели дробилки должен базироваться на анализе сырья и требований к конечному продукту. Ошибки на этом этапе могут привести к недозагрузке оборудования или хроническим перегрузкам. Учитывайте следующие факторы.

По характеристикам исходного материала:

• Предел прочности на сжатие (МПа) и крепость по шкале Протодьяконова (f). PE1000×1200 рассчитана на породы с пределом прочности до 320 МПа (f=14-16). Для сверхтвердых кварцитов и железистых кварцитов (более 350 МПа) необходимо снижение производительности на 20-25% или использование специальных броней с карбидной наплавкой.

• Абразивность (содержание кремнезема SiO2). При SiO2 > 70% (высокоабразивные породы, например, базальт с включениями кремнезема или гранит с высоким содержанием кварца) стандартные щеки ZGMn13-4 будут изнашиваться быстрее. В этом случае рекомендуем брони из супервысокомарганцовистой стали Mn18Cr2 с наплавкой твердосплавных вставок — ресурс увеличивается до 2000-2500 часов.

• Максимальная крупность куска (Dmax). Правило 85%: 85% кусков в питании не должны превышать 85% от размера приемного отверстия. Для PE1000×1200 оптимальный максимум — 720-800 мм. Если негабарит превышает 15%, необходимо установить первичный грохот-питатель или гидромолот на входе для предварительного разрушения. Попадание куска 1000 мм может привести к заклиниванию в загрузочном отверстии и остановке линии.

• Влажность и глинистость. PE1000×1200 оптимально работает с влажностью материала до 15%. При влажности более 12% и содержании глин свыше 15% рекомендуется установка пластинчатого питателя (вместо вибрационного) и системы предварительного отсева мелочи (0-50 мм) на двухдековом грохоте.

По производственным и инфраструктурным требованиям:

• Требуемая часовая производительность. PE1000×1200 оптимально загружена при работе в диапазоне 70-100% от максимальной — то есть при стабильной производительности 350-550 т/ч. Если ваш карьер выдает стабильно 200-300 т/ч, эта модель будет недогружена — лучше рассмотреть PE750×1060 или аналоги. Если план — 600-700 т/ч, то необходим более крупный агрегат, например, PE1200×1500.

• Необходимая фракция на выходе для дальнейших стадий. При схеме с конусной дробилкой среднего дробления выходную щель PE1000×1200 настраивают на 250-300 мм. При схеме с роторной дробилкой для получения кубовидного щебня (например, для асфальтобетонных заводов) щель уменьшают до 200-250 мм. Важно помнить, что щековая дробилка выдает продукт с содержанием лещадных (плоских) зерен до 15-18%, поэтому для получения щебня 1-й группы по лещадности требуется вторичное дробление.

• Наличие кранового оборудования и сервисной базы. Масса PE1000×1200 — 56 тонн, что требует наличия крана грузоподъемностью не менее 60 тонн для монтажа и капитального ремонта. Если на вашем предприятии такого оборудования нет, «Барретт» организует выездную бригаду с необходимым краном.

• Энергоснабжение и пусковые токи. Двигатель 132 кВт требует пускового тока до 800-1000 А (при прямом пуске). Рекомендуется установка устройства плавного пуска (УПП) или частотного преобразоватора для снижения пиковых нагрузок на сеть и механическую часть привода. Особенно это актуально для объектов с ограниченной мощностью трансформаторной подстанции.

Техническое обслуживание и обеспечение безопасности при эксплуатации PE1000×1200

Длительная безаварийная работа дробилки невозможна без соблюдения регламентов ТО и требований промышленной безопасности. Любая ошибка может привести к серьезной аварии, травмам и многодневным простоям. Ниже приведен детальный план ТО и перечень мер безопасности.

Периодичность и объем технического обслуживания:

• Ежесменное ТО (каждые 8-10 моточасов):

  • Визуальный контроль состояния распорных плит и их опор. Трещины, сколы, деформации не допускаются. Проверить затяжку пружин распорной группы.

  • Проверка уровня масла в централизованной смазочной станции (визуально по мерному стеклу) и отсутствие подтеканий на фитингах и шлангах высокого давления.

  • Прослушивание подшипников эксцентрикового вала с помощью стетоскопа или виброанализатора. Допустимые значения вибрации: не более 3,0 мм/с (RMS) для опорных узлов. Нормальная температура подшипников — 45-65°C, предельная — 75°C.

  • Осмотр клиновых ремней (8-10 шт). Натяжение проверять через каждые 100 часов: прогиб под усилием 12 кгс на метр базы — 10-12 мм. При обнаружении трещин или расслоения — замена всего комплекта.

  • Быстрый осмотр футеровок щек на предмет видимых повреждений или неравномерного износа.

• Еженедельное ТО (50 моточасов):

  • Замер износа футеровок щек ZGMn13-4. Высоту рифлей замерять в трех зонах (верх, середина, низ). При износе более 50% от исходной высоты — планировать перестановку броней (верх/низ) или заказ новых. Допустимый минимальный остаток рифлей — 15 мм.

  • Контроль затяжки анкерных болтов фундамента. Ослабленные болты подтянуть крест-накрест.

  • Проверка состояния клиновых механизмов регулировки на предмет заедания. При необходимости — очистка и смазка.

  • Очистка масляного радиатора системы смазки от пыли и грязи (продувка сжатым воздухом).

• Ежемесячное ТО (200 моточасов):

  • Замена масла в смазочной станции (первая замена через 200 часов, далее каждые 1000 часов). Использовать только масло, рекомендованное заводом-изготовителем.

  • Проверка соосности шкива электродвигателя и маховиков дробилки. Допустимое радиальное биение — не более 0,8 мм, осевое — не более 0,5 мм. При превышении — центровка лазерным прибором.

  • Дефектоскопия эксцентрикового вала в зоне шеек (цветная или магнитопорошковая). Особое внимание — переходным галтелям.

  • Контроль состояния электрических контактов в силовой цепи (затяжка клемм, отсутствие нагрева).

• Каждые 4000 моточасов или 2 года (что наступит раньше):

  • Капитальный ремонт с полной разборкой. Замена всех уплотнений, сальников, подшипников (независимо от состояния). Проверка геометрии станины на стапеле (допустимые отклонения плоскостей — не более 0,5 мм на метр). Шлифовка посадочных мест под подшипники.

Меры промышленной безопасности при работе с PE1000×1200:

• Обязательная установка железоотделителя (электромагнитного или постоянного) над ленточным конвейером-питателем. Сила притяжения должна гарантировать удержание ферромагнитного предмета массой до 30 кг (зубья экскаваторов, куски арматуры, лом). Без железоотделителя попадание такого предмета неминуемо разрушит распорную плиту и может повредить эксцентриковый вал.

• Система блокировки (интерлок) всех защитных кожухов, дверей электрошкафа, ограждений ременной передачи и загрузочного бункера. Дробилка не запустится и автоматически остановится при открытии любого ограждения. Для щековых дробилок также требуются сплошные металлические ограждения высотой не менее 1,1 м.

• Аварийный останов. При внезапном отключении электропитания необходимо ручное освобождение камеры дробления по регламенту. Для машин, оснащенных гидравлической системой (опционально), гидроцилиндры могут автоматически раздвинуть подвижную щеку.

• Защита от вылета кусков: над загрузочным отверстием устанавливается защитная решетка с ячейкой 250×250 мм из прутка 40 мм, а также резиновые шторки в два ряда. Рабочая зона вокруг дробилки ограждается перилами высотой 1,5 м на расстоянии 3 метров от агрегата. Вход в зону только в каске, защитных очках и берушах (уровень шума до 105 дБ). При работе дробильщик обязан использовать средства индивидуальной защиты: защитную каску, беруши, респиратор, спецодежду и спецобувь.

• При проведении ремонтных работ внутри камеры дробления:

  • Отключение вводного автомата, снятие предохранителей и установка замка на рубильник (процедура Lock-out/Tag-out).

  • Вывешивание плаката «Не включать! Работают люди» на пульте управления и на вводном автомате.

  • Установка механического упора (распорной балки) между подвижной и неподвижной щекой.

  • Обязательное использование страховочного пояса и каски с подбородочным ремнем.

  • Работа в камере дробления только при наличии второго работника снаружи, который контролирует ситуацию и держит аварийную кнопку.

Преимущества приобретения щековой дробилки PE1000×1200 в компании «Барретт»

Компания «Барретт» с 2012 года является официальным представителем Liming Heavy Industry — крупнейшего китайского производителя дробильно-сортировочного оборудования. Мы поставляем PE1000×1200 по прямым контрактам, минуя любых посредников, с полным пакетом оригинальной технической документации, сертификатами соответствия ТР ТС и реальной заводской гарантией. За 12 лет работы мы выстроили отношения с крупнейшими горнодобывающими и строительными предприятиями, и наша репутация строится на прозрачности условий, быстрой поставке запчастей и профессиональном сервисе.

Почему клиенты выбирают «Барретт»:

• Экономия бюджета от 15 до 25% по сравнению с предложениями непрямых дилеров и компаний, работающих через цепочку перепродаж. Цена PE1000×1200 у нас максимально близка к заводской, так как мы работаем напрямую с Liming Heavy Industry, являясь их официальным представителем.

• Гарантийное и постгарантийное обслуживание на всей территории РФ. Гарантия на PE1000×1200 — 24 месяца или 4000 моточасов (что наступит раньше). Наши сервисные инженеры выезжают на объект в течение 48 часов после получения заявки (включая удаленные регионы: Дальний Восток, Сибирь, Крайний Север). Мы также проводим обучение ваших механиков и операторов на месте, с выдачей сертификатов.

• Склад оригинальных запчастей в РФ (Москва, Екатеринбург, Новосибирск). Постоянно в наличии: щеки ZGMn13-4 и Mn18Cr2, распорные плиты, подшипники SKF/FAG (оригинал), клиновые ремни, датчики температуры и давления. Среднее время поставки в любую точку РФ — от 1 до 5 дней. Для клиентов с круглосуточным режимом работы формируем аварийный резерв ЗИП на складе заказчика.

• Шеф-монтаж и пусконаладка под ключ. Наши специалисты передают чертежи фундамента с нагрузками, осуществляют контроль за устройством фундамента, проводят шеф-монтаж, центровку вала, настройку системы смазки и автоматики. После запуска мы сопровождаем оборудование в течение 48 часов работы, фиксируя параметры и корректируя режимы дробления. Вам не нужно нанимать сторонних подрядчиков.

• Индивидуальный подбор технологической схемы. Мы не продаем одну дробилку, а проектируем узел дробления «под ключ»: питатель (пластинчатый или вибрационный), конвейер-перегружатель, металлоотделитель, систему аспирации и пылеподавления. Это гарантирует, что PE1000×1200 будет работать в оптимальном режиме с первого дня.

• Лизинг и рассрочка платежа для крупных проектов. Доступны лизинговые программы от наших банков-партнеров со ставкой от 6% годовых на срок до 5 лет. Возможна отсрочка первого платежа до 6 месяцев для сезонных предприятий. Помогаем с оформлением документов и минимизацией первоначального взноса (от 0%).

Как заказать щековую дробилку PE1000×1200 у официального представителя

Процесс заказа PE1000×1200 требует детальной проработки технического задания, но компания «Барретт» берет на себя все этапы — от консультации до ввода в эксплуатацию. Мы работаем с юридическими лицами и предоставляем полный пакет закрывающих документов.

Пошаговая инструкция:

• Свяжитесь с менеджерами «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. Четко укажите, что вас интересует модель PE1000×1200.

• Предоставьте максимум данных о вашем сырье и условиях работы:

  • Тип породы (гранит, габбро, базальт, кварцит, известняк, руда, строительный лом).

  • Предел прочности на сжатие (МПа) или крепость по Протодьяконову (f).

  • Абразивность (содержание SiO2 или индекс абразивности).

  • Максимальный размер куска (Dmax) и процентное содержание кусков более 800 мм.

  • Влажность и наличие глинистых включений.

  • Требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час).

  • Желаемая фракция на выходе (мм).

  • Режим работы (сезонный, круглогодичный, количество смен).

• Если у вас есть проект технологической линии или чертежи существующего цеха — пришлите. Мы выполним точную привязку PE1000×1200 к вашему оборудованию (питателям, конвейерам, грохотам).

• Менеджер подготовит коммерческое предложение, включающее:

  • Стоимость дробилки с учетом опций (гидравлическая система регулировки, автоматическая смазка, брони с карбидной наплавкой, устройство плавного пуска).

  • Сроки поставки (со склада в РФ — от 3-5 дней, под заказ с завода Liming — 30-45 дней с учетом таможенного оформления).

  • Условия гарантии и постгарантийного обслуживания.

  • Варианты лизинга и отсрочки.

• После согласования договора и внесения предоплаты (или заключения лизингового договора) мы отгружаем оборудование. Организуем доставку до вашего объекта (стоимость логистики рассчитывается отдельно, возможен самовывоз).

• Выезд наших инженеров для шеф-монтажа и пусконаладки осуществляется в течение 5-7 дней после получения дробилки на вашем объекте. По завершении работ вы получаете подписанный акт ввода в эксплуатацию, гарантийный талон и инструкции по эксплуатации на русском языке с детальными схемами.

Щековая дробилка PE1000×1200 — это проверенное временем решение для средних и крупных карьеров, обеспечивающее стабильную работу и высокую производительность. Ее окупаемость при загрузке 350-500 тонн в час на граните или известняке составляет 8-14 месяцев. Не рискуйте, приобретая оборудование у непроверенных поставщиков, которые не могут обеспечить наличие запчастей и квалифицированный сервис в вашем регионе.

Выбирайте «Барретт» — проверенного партнера с 12-летним опытом работы на рынке технологического оборудования. Позвоните нам сегодня, и мы рассчитаем для вас оптимальную конфигурацию узла дробления, адаптированную именно под ваше сырье и производственные задачи. Работайте с профессионалами — работайте с «Барретт».