Описание

Щековая дробилка модели C6X80 — компактное и производительное оборудование для первичного дробления горных пород, руды и строительных отходов. Надежная конструкция и простое обслуживание делают её удобным решением для предприятий любой мощности.

Щековая дробилка C6X80: высокоэффективное решение для малого и среднего бизнеса

При выборе дробильного оборудования для малого и среднего предприятия критически важны не только производительность, но и компактность, простота монтажа и экономическая эффективность. Щековая дробилка C6X80 представляет собой оптимальный баланс между технологичностью и доступностью, предлагая проверенные инженерные решения в компактном форм-факторе. С приемным отверстием 520×800 мм и возможностью переработки кусков горной массы размером до 440 мм, эта машина демонстрирует производительность от 80 до 290 тонн в час, что делает её идеальным выбором для небольших карьеров, дробильно-сортировочных заводов (ДСЗ) ограниченной мощности, переработки строительных отходов и бетонных заводов. Модель C6X80 базируется на сборной модульной раме на болтовых креплениях, эксцентриковом валу из легированной стали 34CrNiMo6 и оснащается гидравлической системой регулировки выходной щели, что делает её современным, удобным в эксплуатации агрегатом с минимальными требованиями к фундаменту и обслуживанию.

Чем C6X80 отличается от роторных и молотковых дробилок схожей производительности

На рынке дробильного оборудования для средних производительностей (до 300 т/ч) представлены не только щековые дробилки, но и роторные, а также молотковые агрегаты. C6X80 имеет ряд принципиальных преимуществ для стадии первичного и среднего дробления.

• Способность перерабатывать влажные и глинистые материалы. Роторные и молотковые дробилки забиваются уже при влажности 6-8% — материал налипает на била и отражательные плиты, резко снижая производительность. C6X80, напротив, устойчива к налипанию: V-образная форма камеры дробления и отсутствие горизонтальных полок обеспечивают самоочистку, что особенно важно при переработке известняка с прослоями глины или добыче сырья в карьере с высоким уровнем грунтовых вод.

• Энергопотребление на тонну готового продукта. Для переработки 200 тонн гранита в час роторная дробилка потребляет двигатель мощностью 150-200 кВт, а C6X80 обходится двигателем 75 кВт при той же производительности. Экономия электроэнергии достигает 40-50% за счет принципа сжатия, а не удара.

• Устойчивость к попаданию недробимых тел. Роторные дробилки при попадании болта или зуба экскаватора разрушают била и отбойные плиты — выход из строя на сутки и затраты на ремонт. В C6X80 предусмотрена защита распорной плитой из износостойкой стали NM400 — она ломается, спасая дорогостоящий эксцентриковый вал и станину. Замена плиты занимает 30-40 минут, и стоимость такой запчасти несопоставимо ниже.

• Стоимость изнашиваемых частей. Била и отбойные плиты для роторной дробилки изготавливаются из высокохромистого чугуна и имеют ограниченный ресурс — их стоимость за тонну переработанного материала существенно выше, чем у щековых плит ZGMn18Cr2 для C6X80.

• Универсальность применения. Молотковые дробилки эффективны только на мягких и средне-твердых породах (известняк, гипс). C6X80 же справляется с любыми материалами, включая гранит, базальт, кварц, железную руду и другие абразивные породы с пределом прочности на сжатие до 280 МПа. Она не боится включений арматуры при переработке строительного лома — в отличие от молотковых дробилок, где арматура наматывается на ротор.

Основные технические характеристики и конструктивные особенности C6X80

Модель C6X80 является младшей в линейке C6X, но включает все ключевые технологические решения старших моделей, адаптированные под компактный размер.

Ключевые паспортные параметры агрегата:

• Размер приемного отверстия: 520×800 мм.

• Максимальный размер исходного куска (F100): до 440 мм (по некоторым данным — до 420 мм, что связано с разными методиками измерения).

• Диапазон регулировки выходной щели: 60-150 мм.

• Производительность (в зависимости от настройки и типа породы): 80-290 тонн в час.

• Мощность электродвигателя: 75 кВт.

• Масса дробилки (без опорной рамы и электрооборудования): 10 тонн.

• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 2460×1390×1720 мм.

Конструктивные решения, обеспечивающие надежность и удобство эксплуатации:

• Сборная модульная рама на болтовых креплениях. В отличие от сварных станин, которые со временем дают микротрещины от вибрации, рама C6X80 собрана на высокопрочных болтах. Такая конструкция исключает концентрацию напряжений в местах соединений, обеспечивает высокие показатели усталостной прочности и позволяет транспортировать дробилку в разобранном виде при необходимости.

• Эксцентриковый вал из легированной стали 34CrNiMo6. Вал изготавливается методом ковки с последующей индукционной закалкой шеек. Материал 34CrNiMo6 отличается высокой усталостной прочностью и устойчивостью к ударным нагрузкам, что критично при переработке твердых и абразивных пород.

• Два литых маховика с высоким моментом инерции. Маховики аккумулируют кинетическую энергию, сглаживая пульсации крутящего момента при попадании в камеру неоднородного по прочности материала. Это снижает пиковые нагрузки на ременную передачу и электродвигатель, увеличивая ресурс всей приводной группы.

• Система двойного клинового регулирования выходной щели. В отличие от устаревших моделей с регулировкой прокладками (занимающей часы), C6X80 оснащена двумя клиновыми блоками. Стандартно дробилка комплектуется механической регулировкой, однако опционально доступна гидравлическая система, которая выводит управление на центральный пульт и позволяет менять фракцию за несколько минут без остановки линии.

• Упругое предельное демпфирующее устройство. Вместо жестких анкерных соединений используются упругие упорные блоки и резиновые амортизаторы, способные поглощать пиковые ударные нагрузки, возникающие при попадании крупных кусков. Это снижает вибрацию, передаваемую на фундамент, и увеличивает срок службы опорных узлов и станины.

• Быстросменные бронеплиты (щеки) из высокомарганцовистой стали ZGMn18Cr2. Этот материал обеспечивает высокую износостойкость при работе с абразивными породами. Рифление специальной геометрии (типа «зубр» или «шеврон») обеспечивает эффективный захват кусков и предотвращает их проскальзывание. Ресурс при переработке гранита — не менее 1000-1200 моточасов.

• Централизованная смазочная станция. Смазка подшипников эксцентрикового вала осуществляется от централизованной станции, что исключает необходимость ручной смазки и снижает риск человеческой ошибки. По требованию клиента может быть настроена как ручная, так и полностью автоматическая система смазки.

• Интегрированная конструкция двигателя. Электродвигатель мощностью 75 кВт монтируется непосредственно на раму дробилки, что исключает необходимость в отдельной фундаментной плите, снижает вибрацию и сокращает площадь, необходимую для установки оборудования. Такое решение особенно ценно при работе в стесненных условиях.

• Высококачественные комплектующие. В дробилке используются подшипники SKF/FAG, двигатели ведущих китайских и европейских брендов. Распорная плита выполнена из износостойкой стали NM400.

Критерии выбора щековой дробилки C6X80 для вашего производства

Выбор конкретной модели дробилки — C6X80 или более старшей — должен базироваться на анализе сырья и требований к конечному продукту. Учитывайте следующие факторы.

По характеристикам исходного материала:

• Предел прочности на сжатие (МПа). C6X80 рассчитана на породы с пределом прочности до 280 МПа. Для более твердых пород (кварцит, железистый кварцит с прочностью более 350 МПа) необходим более мощный агрегат — C6X100 или C6X110.

• Абразивность (содержание кремнезема SiO2). При SiO2 > 70% стандартные щеки ZGMn18Cr2 будут изнашиваться быстрее. В этом случае можно рассмотреть вариант с бронями из Mn22Cr2 или с наплавкой твердосплавных вставок — ресурс увеличивается до 1500-2000 часов.

• Максимальная крупность куска. Правило 85%: 85% кусков в питании не должны превышать 85% от размера приемного отверстия. Для C6X80 оптимальный максимум — 370-400 мм. Если в материале присутствуют куски более 440 мм, требуется предварительная навалка или гидромолот на входе. Попадание куска 500 мм может привести к заклиниванию и остановке.

• Влажность. C6X80 оптимально работает с влажностью материала до 15%. При влажности более 15% рекомендуется установка пластинчатого питателя (вместо вибрационного) для предотвращения налипания.

По производственным и инфраструктурным требованиям:

• Требуемая часовая производительность. C6X80 оптимально загружена при работе в диапазоне 70-100% от максимальной — то есть при стабильной производительности 150-290 т/ч. Если ваш карьер выдает стабильно 50-100 т/ч, эта модель будет недогружена — лучше рассмотреть более компактные модели (например, C6X48 или аналоги). Если план — 300-400 т/ч, то необходима C6X100 или C6X110.

• Требуемая фракция на выходе для дальнейших стадий. Если после C6X80 стоит конусная дробилка среднего дробления, оптимально настроить щель на 100-150 мм. Если же планируется подача на роторную дробилку для получения кубовидного щебня, то щель должна быть 60-80 мм. Важно помнить, что щековая дробилка выдает продукт с содержанием лещадных (плоских) зерен до 15-18%, поэтому для получения щебня 1-й группы по лещадности требуется вторичное дробление.

• Наличие кранового оборудования и сервисной базы. Масса C6X80 — 10 тонн, что позволяет использовать стандартную кран-балку грузоподъемностью 12-15 тонн для монтажа и ремонта. Это существенное преимущество по сравнению со старшими моделями, требующими тяжелой крановой техники.

• Энергоснабжение. Двигатель 75 кВт требует пускового тока до 500-600 А (при прямом пуске). Для сетей с ограниченной мощностью рекомендуется установка устройства плавного пуска (УПП) для снижения пиковых нагрузок.

• Климатические условия эксплуатации. Стандартное исполнение C6X80 рассчитано на работу в умеренном климате (от -20 до +40°C). Для эксплуатации в условиях Крайнего Севера (ниже -20°C) требуется дополнительная комплектация — система подогрева смазки, утепленные кожухи.

Техническое обслуживание и обеспечение безопасности при эксплуатации C6X80

Длительная безаварийная работа дробилки невозможна без соблюдения регламентов ТО и требований промышленной безопасности. Ниже приведен перечень обязательных операций.

Периодичность и объем технического обслуживания:

• Ежесменное ТО (каждые 8-10 моточасов):

  • Визуальный контроль состояния распорных плит из NM400. Трещины, сколы, деформации не допускаются. Проверить затяжку пружин распорной группы.

  • Проверка уровня масла в централизованной смазочной станции (визуально по мерному стеклу) и отсутствие подтеканий на фитингах и шлангах высокого давления.

  • Прослушивание подшипников эксцентрикового вала (SKF/FAG) с помощью стетоскопа или виброанализатора. Допустимые значения вибрации: не более 2,5 мм/с (RMS) для опорных узлов. Нормальная температура подшипников — 45-65°C, предельная — 75°C.

  • Осмотр клиновых ремней (6-8 шт). Натяжение проверять через каждые 100 часов: прогиб под усилием 10 кгс на метр базы — 10-12 мм. При обнаружении трещин или расслоения — замена всего комплекта.

  • Быстрый осмотр футеровок щек на предмет видимых повреждений или неравномерного износа.

• Еженедельное ТО (50 моточасов):

  • Замер износа футеровок щек ZGMn18Cr2. Высоту рифлей замерять в трех зонах (верх, середина, низ). При износе более 50% от исходной высоты — планировать перестановку броней (верх/низ) или заказ новых. Допустимый минимальный остаток рифлей — 15 мм.

  • Контроль затяжки анкерных болтов фундамента. Ослабленные болты подтянуть крест-накрест.

  • Проверка состояния гидроцилиндров регулировки (при наличии) на предмет подтеканий сальников. При необходимости — замена манжет.

  • Очистка масляного радиатора гидравлики от пыли и грязи (продувка сжатым воздухом).

• Ежемесячное ТО (200 моточасов):

  • Замена масла в гидравлической станции (первая замена через 200 часов, далее каждые 1000 часов). Использовать только масло, рекомендованное заводом-изготовителем.

  • Проверка соосности шкива электродвигателя и маховиков дробилки. Допустимое радиальное биение — не более 0,8 мм, осевое — не более 0,5 мм. При превышении — центровка лазерным прибором.

  • Дефектоскопия эксцентрикового вала в зоне шеек (цветная или магнитопорошковая). Особое внимание — переходным галтелям.

  • Контроль состояния электрических контактов в силовой цепи (затяжка клемм, отсутствие нагрева).

• Каждые 4000 моточасов или 2 года (что наступит раньше):

  • Капитальный ремонт с полной разборкой. Замена всех уплотнений, сальников, подшипников (независимо от состояния). Проверка геометрии станины на стапеле. Шлифовка посадочных мест под подшипники.

Меры промышленной безопасности при работе с C6X80:

• Обязательная установка железоотделителя (электромагнитного или постоянного) над ленточным конвейером-питателем. Сила притяжения должна гарантировать удержание ферромагнитного предмета массой до 15-20 кг (болты, куски арматуры, зубья ковша). Без железоотделителя попадание такого предмета может разрушить распорную плиту NM400 и повредить эксцентриковый вал.

• Система блокировки (интерлок) всех защитных кожухов, дверей электрошкафа, ограждений ременной передачи и загрузочного бункера. Дробилка не запустится и автоматически остановится при открытии любого ограждения. Для щековых дробилок также требуются сплошные металлические ограждения высотой не менее 1,1 м.

• Аварийный останов. При внезапном отключении электропитания гидроцилиндры (при наличии гидравлической регулировки) могут автоматически раздвинуть подвижную щеку, освобождая заклинивший кусок. Для машин с механической регулировкой требуется ручное освобождение камеры по регламенту.

• Защита от вылета кусков: над загрузочным отверстием устанавливается защитная решетка с ячейкой 200×200 мм и резиновые шторки по периметру. Рабочая зона вокруг дробилки должна быть ограждена сигнальной лентой. При работе дробильщик обязан использовать средства индивидуальной защиты: защитную каску, беруши (уровень шума до 100-105 дБ), респиратор, спецодежду и спецобувь.

• При проведении ремонтных работ внутри камеры дробления:

  • Отключение вводного автомата, снятие предохранителей и установка замка на рубильник (процедура Lock-out/Tag-out).

  • Вывешивание плаката «Не включать! Работают люди» на пульте управления и на вводном автомате.

  • Установка механического упора (распорной балки) между подвижной и неподвижной щекой.

  • Обязательное использование страховочного пояса и каски с подбородочным ремнем.

  • Работа в камере дробления только при наличии второго работника снаружи, который контролирует ситуацию и держит аварийную кнопку.

Преимущества приобретения щековой дробилки C6X80 в компании «Барретт»

Компания «Барретт» с 2012 года является официальным представителем Liming Heavy Industry — крупнейшего китайского производителя дробильно-сортировочного оборудования. Мы поставляем C6X80 по прямым контрактам, минуя любых посредников, с полным пакетом оригинальной технической документации, сертификатами соответствия ТР ТС и реальной заводской гарантией. За 12 лет работы мы выстроили отношения с крупнейшими горнодобывающими и строительными предприятиями, и наша репутация строится на прозрачности условий, быстрой поставке запчастей и профессиональном сервисе.

Почему клиенты выбирают «Барретт»:

• Экономия бюджета от 15 до 25% по сравнению с предложениями непрямых дилеров и компаний, работающих через цепочку перепродаж. Цена C6X80 у нас максимально близка к заводской, так как мы работаем напрямую с Liming Heavy Industry, являясь их официальным представителем.

• Гарантийное и постгарантийное обслуживание на всей территории РФ. Гарантия на C6X80 — 24 месяца или 4000 моточасов (что наступит раньше). Наши сервисные инженеры выезжают на объект в течение 48 часов после получения заявки (включая удаленные регионы). Мы также проводим обучение ваших механиков и операторов на месте, с выдачей сертификатов.

• Склад оригинальных запчастей в РФ (Москва, Екатеринбург, Новосибирск). Постоянно в наличии: щеки ZGMn18Cr2, распорные плиты NM400, подшипники SKF/FAG (оригинал), клиновые ремни, гидравлические цилиндры, датчики. Среднее время поставки в любую точку РФ — от 1 до 5 дней. Для клиентов с круглосуточным режимом работы формируем аварийный резерв ЗИП на складе заказчика.

• Шеф-монтаж и пусконаладка под ключ. Наши специалисты передают чертежи фундамента с нагрузками, осуществляют контроль за устройством фундамента, проводят шеф-монтаж, центровку вала, настройку гидравлики (при наличии) и системы автоматики. После запуска мы сопровождаем оборудование в течение 48 часов работы, фиксируя параметры и корректируя режимы дробления. Вам не нужно нанимать сторонних подрядчиков.

• Индивидуальный подбор технологической схемы. Мы не продаем одну дробилку, а проектируем узел дробления «под ключ»: питатель (пластинчатый или вибрационный), конвейер-перегружатель, металлоотделитель, систему аспирации. Это гарантирует, что C6X80 будет работать в оптимальном режиме с первого дня.

• Лизинг и рассрочка платежа. Доступны лизинговые программы от наших банков-партнеров со ставкой от 6% годовых на срок до 5 лет. Возможна отсрочка первого платежа до 6 месяцев для сезонных предприятий. Помогаем с оформлением документов и минимизацией первоначального взноса (от 0%).

Как заказать щековую дробилку C6X80 у официального представителя

Процесс заказа C6X80 максимально прозрачен и включает несколько шагов, которые мы помогаем пройти на всех этапах.

Пошаговая инструкция:

• Свяжитесь с менеджерами «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. Четко укажите, что вас интересует модель C6X80.

• Предоставьте информацию о вашем сырье и условиях работы:

  • Тип породы (гранит, базальт, известняк, гравий, железная руда, строительный лом).

  • Предел прочности на сжатие (МПа) или крепость по Протодьяконову (f).

  • Абразивность (содержание SiO2).

  • Максимальный размер куска (Dmax).

  • Влажность и наличие глинистых включений.

  • Требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час).

  • Желаемая фракция на выходе (мм).

  • Режим работы (сезонный, круглогодичный, количество смен).

• Если у вас есть проект технологической линии — пришлите чертежи или схему. Мы выполним точную привязку C6X80 к существующему оборудованию.

• Менеджер подготовит коммерческое предложение, включающее:

  • Стоимость дробилки с учетом опций (гидравлическая система регулировки, автоматическая смазка, брони с карбидной наплавкой).

  • Сроки поставки (со склада в РФ — от 3-5 дней, под заказ с завода Liming — 30-45 дней с учетом таможенного оформления).

  • Условия гарантии и постгарантийного обслуживания.

  • Варианты лизинга и отсрочки.

• После согласования договора и внесения предоплаты (или заключения лизингового договора) мы отгружаем оборудование. Организуем доставку до вашего объекта (стоимость логистики рассчитывается отдельно, возможен самовывоз).

• Выезд наших инженеров для шеф-монтажа и пусконаладки осуществляется в течение 5-7 дней после получения дробилки на вашем объекте. По завершении работ вы получаете подписанный акт ввода в эксплуатацию, гарантийный талон и инструкции по эксплуатации на русском языке с детальными схемами.

Щековая дробилка C6X80 — это компактное, эффективное и надежное решение для предприятий, которым требуется стабильное первичное дробление без переплаты за избыточную мощность. Ее окупаемость при загрузке 150-200 тонн в час на граните или известняке составляет 6-10 месяцев. Не рискуйте, приобретая оборудование у непроверенных поставщиков, которые не могут обеспечить наличие запчастей и квалифицированный сервис.

Выбирайте «Барретт» — проверенного партнера с 12-летним опытом работы на рынке технологического оборудования. Позвоните нам сегодня, и мы рассчитаем для вас оптимальную конфигурацию узла дробления, адаптированную именно под ваше сырье и производственные задачи. Работайте с профессионалами — работайте с «Барретт».