Описание

Модель C6X160 предназначена для эксплуатации на крупных производственных площадках. Высокая мощность и прочная рама обеспечивают стабильную работу в условиях интенсивных нагрузок.

Щековая дробилка C6X160: промышленный стандарт для первичного дробления сверхвысокой производительности

При реализации крупнейших инфраструктурных проектов — от строительства федеральных трасс до разработки месторождений стратегических полезных ископаемых — требования к оборудованию первой стадии дробления выходят на принципиально иной уровень. Щековая дробилка C6X160 представляет собой квинтэссенцию инженерной мысли в классе тяжелого первичного дробления. С приемным отверстием 1600×1200 мм и возможностью перерабатывать куски горной массы размером до 1020 мм эта машина демонстрирует производительность от 420 до 1100 тонн в час, что делает её оптимальным выбором для крупных карьеров, горно-обогатительных комбинатов (ГОКов) и дробильно-сортировочных заводов (ДСЗ) федерального уровня. C6X160 базируется на сборной модульной раме без сварных швов, эксцентриковом валу из высоколегированной стали 30Mn5, системе двойного клинового регулирования и упругом предельном демпфирующем устройстве. Это оборудование спроектировано для круглосуточной работы в экстремальных условиях, с самыми абразивными и твердыми породами, включая гранит, базальт, железную руду и кварцит.

Принципиальные отличия C6X160 от гирационных и молотковых дробилок аналогичной производительности

В сегменте сверхкрупного первичного дробления (производительность более 800 тонн в час) исторически доминировали гирационные и тяжелые молотковые дробилки. Однако C6X160 предлагает альтернативу, которая во многих сценариях оказывается экономически и эксплуатационно выгоднее.

• Капитальные затраты на фундамент и строительство. Гирационная дробилка требует сооружения массивного фундамента глубиной до 8-10 метров и высоты установки от питателя до разгрузки не менее 12-15 метров, что увеличивает стоимость строительства на 50-70% по сравнению с щековой C6X160. Последняя монтируется на стандартный железобетонный фундамент с анкерными болтами, а компактная компоновка (5700×3650×3550 мм) позволяет вписать её в существующие корпуса ДСФ без серьезной реконструкции.

• Энергопотребление на тонну готового продукта. При переработке 1000 тонн гранита в час гирационная дробилка потребляет 500-600 кВт, а молотковая — до 700 кВт. C6X160 с двигателем 250 кВт обеспечивает ту же пропускную способность за счет принципа сжатия, а не удара или вращательного истирания. Экономия электроэнергии составляет 40-60% за каждый час работы, что при круглосуточном режиме дает миллионную экономию в год.

• Адаптация к влажному и глинистому сырью. Молотковые дробилки забиваются уже при влажности 6-8%, а гирационные чувствительны к липким материалам. C6X160, напротив, конструктивно устойчива к налипанию: V-образная форма камеры дробления и отсутствие горизонтальных полок обеспечивают самоочистку. Это особенно важно при переработке известняка с прослоями глины или добыче сырья в карьере с высоким уровнем грунтовых вод.

• Стоимость и доступность изнашиваемых частей. В гирационных дробилках брони конуса и чаши изготавливаются из специальных сталей, их масса и цена в 3-5 раз выше, чем у щек C6X160. Более того, замена броней у гирационной дробилки — это операция длительностью 48-72 часа с привлечением тяжелой крановой техники (грузоподъемность от 80 тонн). В C6X160 замена щек (подвижной и неподвижной) занимает 4-6 часов силами штатных механиков с помощью стандартной кран-балки.

• Устойчивость к попаданию недробимых тел. При попадании зуба экскаватора, куска арматуры или гусеничного трака в гирационную дробилку часто происходит заклинивание главного вала, требующее разборки верхней части и многодневного простоя. C6X160 защищена распорной плитой из износостойкой стали NM400 — она ломается, принимая удар на себя, и заменяется за 30-40 минут. Эксцентриковый вал и станина при этом остаются целыми.

Ключевые технические характеристики и конструктивные особенности C6X160

Модель C6X160 является одним из флагманов линейки C6X и спроектирована с использованием методов компьютерного моделирования (CAD/CAE) для оптимизации напряженно-деформированного состояния и достижения максимальной производительности.

Основные паспортные параметры агрегата:

• Размер приемного отверстия: 1600 мм (длина) × 1200 мм (ширина).

• Максимальный размер исходного куска (F100): до 1000-1020 мм (в зависимости от формы зерна и сыпучести).

• Диапазон регулировки выходной щели: 150-300 мм (опционально до 175-300 мм).

• Производительность (в зависимости от настройки и типа породы): 420-1100 тонн в час.

• Мощность электродвигателя: 250 кВт (класс IE3, допускается кратковременная перегрузка до 15%).

• Частота вращения эксцентрикового вала: 220 об/мин.

• Масса дробилки (без опорной рамы и электрооборудования): 86 тонн.

• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 5700×3650×3550 мм.

Конструктивные решения, обеспечивающие надежность в самых тяжелых условиях:

• Сборная модульная рама без сварных соединений. В отличие от сварных станин, которые со временем дают микротрещины от вибрации, рама C6X160 собрана на высокопрочных болтах. Такая конструкция исключает концентрацию напряжений в местах соединений, обеспечивает высокие показатели усталостной прочности и позволяет транспортировать дробилку в разобранном виде в труднодоступные регионы.

• Эксцентриковый вал из легированной стали 30Mn5. Вал изготавливается методом ковки с последующей индукционной закалкой шеек. Диаметр в опорных шейках превышает 400 мм, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к изгибным нагрузкам при переработке сверхпрочных пород.

• Два тяжелых маховика с высоким моментом инерции. Маховики аккумулируют кинетическую энергию, сглаживая пульсации крутящего момента при попадании в камеру неоднородного по прочности материала. Это снижает пиковые нагрузки на ременную передачу и электродвигатель, увеличивая ресурс всей приводной группы.

• Система двойного клинового регулирования выходной щели. В отличие от устаревших моделей с регулировкой прокладками (занимающей часы), C6X160 оснащена двумя клиновыми блоками, позволяющими изменять фракцию быстро и безопасно. Опционально дробилка комплектуется гидравлической системой регулировки, которая выводит управление на центральный пульт и позволяет менять зазор на ходу.

• Упругое предельное демпфирующее устройство. Специальные амортизационные подушки и демпферные пластины эффективно поглощают пиковые ударные нагрузки, возникающие при попадании крупных кусков. Это снижает вибрацию, передаваемую на фундамент, и увеличивает срок службы опорных узлов и станины.

• Быстросменные бронеплиты (щеки) из высокомарганцовистой стали ZGMn13-4. Материал броней обеспечивает высокую износостойкость при работе с абразивными породами. Рифление специальной геометрии («зубр» или «шеврон») обеспечивает эффективный захват кусков и предотвращает их проскальзывание. Ресурс при переработке гранита — не менее 1500-2000 моточасов.

• Централизованная автоматическая смазка с контролем параметров. Насосная станция подает смазку к подшипникам эксцентрикового вала и другим ответственным узлам. Датчики давления и температуры интегрированы в систему АСУ ТП, при отклонении параметров от нормы формируется аварийный сигнал или производится автоматическая остановка.

• Интегрированная конструкция двигателя. Электродвигатель монтируется непосредственно на раму дробилки, что исключает необходимость в отдельной фундаментной плите, снижает вибрацию и сокращает площадь, необходимую для установки оборудования.

Критерии выбора щековой дробилки C6X160 для вашего проекта

Выбор такой крупной машины требует детального анализа геологических, горнотехнических и экономических факторов. Ошибки на этом этапе могут привести к многомиллионным потерям из-за простоев и неэффективной работы. Ниже приведен перечень ключевых критериев, которые необходимо оценить до принятия решения.

По характеристикам исходного сырья:

• Предел прочности на сжатие (МПа) и крепость по шкале Протодьяконова (f). C6X160 рассчитана на породы с пределом прочности до 280-300 МПа (f=14-16). Для сверхтвердых кварцитов и железистых кварцитов (более 350 МПа) необходимо снижение производительности на 25-30% или использование специальных броней с карбидной наплавкой.

• Абразивность (содержание кремнезема SiO2 или индекс абразивности по LCPC). При SiO2 > 70% (высокоабразивные породы, например, базальт с включениями кремнезема или гранит с высоким содержанием кварца) стандартные щеки ZGMn13-4 будут изнашиваться за 1200-1400 часов. В этом случае рекомендуем брони из супервысокомарганцовистой стали Mn18Cr2 с наплавкой твердосплавных вставок — ресурс увеличивается до 2500-3000 часов.

• Максимальная крупность куска (Dmax) и процент негабарита. Для C6X160 допустимо до 10-15% кусков размером 1000-1020 мм. Если негабарит превышает 20%, необходимо установить первичный грохот-питатель или гидромолот на входе для предварительного разрушения. Попадание куска 1100-1200 мм может привести к заклиниванию в загрузочном отверстии и остановке линии.

• Влажность и глинистость. C6X160 оптимально работает с влажностью материала до 15%. При влажности более 12% и содержании глин свыше 15% обязательна установка пластинчатого питателя (вместо вибрационного) и системы предварительного отсева мелочи (0-50 мм) на двухдековом грохоте. В противном случае возможно налипание в камере и снижение производительности на 20-30%.

По производственным и инфраструктурным требованиям:

• Требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час). C6X160 оптимально загружена при работе в диапазоне 70-100% от максимальной. Если ваш карьер выдает стабильно 500-600 т/ч, эта модель будет недогружена — лучше рассмотреть C6X125 или C6X145. Для планов 800-1100 т/ч — C6X160 идеальна.

• Необходимая фракция на выходе для второй стадии. При схеме с конусной дробилкой среднего дробления выходную щель C6X160 настраивают на 200-300 мм. При схеме с роторной дробилкой для получения кубовидного щебня (например, для асфальтобетонных заводов) щель уменьшают до 150-200 мм. Важно помнить, что щековая дробилка выдает продукт с содержанием лещадных (плоских) зерен до 15-18%, поэтому для получения щебня 1-й группы по лещадности требуется вторичное дробление.

• Наличие кранового оборудования и сервисной базы. Масса самых тяжелых сборочных единиц (эксцентриковый вал в сборе с подвижной щекой) достигает 25-30 тонн. Для ремонта потребуется мостовой кран грузоподъемностью не менее 35 тонн или мобильный автокран соответствующей грузоподъемности. Если на вашем предприятии такого оборудования нет, «Барретт» организует выездную бригаду с необходимым краном.

• Энергоснабжение и пусковые токи. Двигатель 250 кВт требует пускового тока до 1500-1800 А (при прямом пуске). Рекомендуется установка устройства плавного пуска (УПП) или частотного преобразователя (ЧРП) для снижения пиковых нагрузок на сеть и механическую часть привода. Особенно это актуально для объектов с ограниченной мощностью трансформаторной подстанции.

Техническое обслуживание и обеспечение безопасности при эксплуатации C6X160

Обслуживание сверхтяжелой дробилки требует высокой квалификации персонала и строгого соблюдения регламентов. Любая ошибка может привести к серьезной аварии, травмам и многодневным простоям. Ниже приведен детальный план ТО и перечень мер безопасности, основанный на рекомендациях завода-изготовителя и лучших практиках эксплуатации.

Периодичность и объем технического обслуживания:

• Ежесменное ТО (каждые 8-10 моточасов):

  • Визуальный контроль состояния распорных плит и их опор. Трещины, сколы, деформации не допускаются. Проверить затяжку пружин распорной группы (момент 400-500 Нм).

  • Проверка уровня масла в гидравлической станции (визуально по мерному стеклу) и отсутствие подтеканий на фитингах и шлангах высокого давления.

  • Прослушивание подшипников эксцентрикового вала с помощью виброанализатора или электронного стетоскопа. Допустимые значения вибрации: не более 3,5 мм/с (RMS) для опорных узлов.

  • Осмотр клиновых ремней (12-16 шт). Натяжение проверять через каждые 100 часов: прогиб под усилием 15 кгс на метр базы — 10-12 мм. При обнаружении трещин или расслоения — замена всего комплекта.

  • Контроль температуры подшипников по показаниям датчиков (норма 45-65°C, предельная 75°C).

  • Быстрый осмотр футеровок щек на предмет видимых повреждений или неравномерного износа.

• Еженедельное ТО (50 моточасов):

  • Замер износа футеровок щек. Высоту рифлей замерять в трех зонах (верх, середина, низ). При износе более 50% от исходной высоты — планировать перестановку броней (верх/низ) или заказ новых. Допустимый минимальный остаток рифлей — 15 мм.

  • Контроль затяжки анкерных болтов фундамента (момент 2000-2500 Нм). Ослабленные болты подтянуть крест-накрест.

  • Проверка состояния гидроцилиндров регулировки (при наличии) на предмет подтеканий сальников. При необходимости замена манжет.

  • Очистка масляного радиатора гидравлики от пыли и грязи (продувка сжатым воздухом или промывка).

• Ежемесячное ТО (200 моточасов):

  • Замена масла в гидравлической станции (первая замена через 200 часов, далее каждые 1000 часов). Использовать только масло, рекомендованное заводом (HVLP 68). Промывка системы при замене.

  • Проверка соосности шкива электродвигателя и маховиков дробилки. Допустимое радиальное биение — не более 1,0 мм, осевое — не более 0,5 мм. При превышении — центровка лазерным прибором.

  • Дефектоскопия эксцентрикового вала в зоне шеек (цветная или магнитопорошковая). Особое внимание — переходным галтелям.

  • Контроль состояния электрических контактов в силовой цепи (затяжка клемм, отсутствие нагрева).

• Каждые 4000 моточасов или 2 года (что наступит раньше):

  • Капитальный ремонт с полной разборкой. Замена всех уплотнений, сальников, подшипников (независимо от состояния). Проверка геометрии станины на стапеле (допустимые отклонения плоскостей — не более 0,5 мм на метр). Шлифовка посадочных мест под подшипники.

Меры промышленной безопасности при работе с C6X160:

• Обязательная установка мощного электромагнитного железоотделителя (сепаратора) над питающим конвейером. Сила притяжения должна гарантировать удержание ферромагнитного предмета массой до 50 кг (зубья экскаваторов, куски гусениц, лом). Без железоотделителя попадание такого предмета неминуемо разрушит распорную плиту и может деформировать эксцентриковый вал, что приведет к аварийной остановке на несколько суток.

• Система блокировки (интерлок) всех защитных кожухов, дверей электрошкафа, ограждений ременной передачи и загрузочного бункера. Дробилка не запустится и автоматически остановится при открытии любого ограждения. Все блокировки должны проверяться ежесменно.

• Аварийный останов с накоплением энергии (при наличии гидроаккумулятора). При внезапном отключении электропитания гидроцилиндры автоматически раздвигают подвижную щеку на 80-100 мм, освобождая заклинивший кусок. Это предотвращает заклинивание двигателя при восстановлении питания и разрыв ремней. Если гидроаккумулятора нет, необходимо ручное освобождение камеры по регламенту.

• Защита от вылета кусков: над загрузочным отверстием устанавливается усиленная защитная решетка с ячейкой 300×300 мм из прутка 40 мм, а также резиновые шторки в два ряда. Рабочая зона вокруг дробилки ограждается перилами высотой 1,5 м на расстоянии 3 метров от агрегата. Вход в зону только в каске, защитных очках и берушах (уровень шума до 105 дБ).

• При проведении ремонтных работ внутри камеры дробления:

  • Отключение вводного автомата, снятие предохранителей и установка замка на рубильник (процедура Lock-out/Tag-out).

  • Вывешивание плаката «Не включать! Работают люди» на пульте управления и на вводном автомате.

  • Установка механического упора (распорной балки) между подвижной и неподвижной щекой, даже если гидравлика разведена.

  • Обязательное использование страховочного пояса и каски с подбородочным ремнем. Спуск в камеру только по приставной лестнице, запрещается спрыгивать.

  • Работа в камере дробления только при наличии второго работника снаружи, который контролирует ситуацию и держит аварийную кнопку.

Преимущества приобретения щековой дробилки C6X160 в компании «Барретт»

Компания «Барретт» с 2012 года является официальным представителем Liming Heavy Industry — крупнейшего китайского производителя дробильно-сортировочного оборудования. Это означает, что мы поставляем C6X160 по прямым контрактам, минуя любых посредников, с полным пакетом оригинальной технической документации, сертификатами соответствия ТР ТС и реальной заводской гарантией. За 12 лет работы мы выстроили отношения с крупнейшими горнодобывающими и строительными холдингами, и наша репутация строится на прозрачности условий, быстрой поставке запчастей и профессиональном сервисе.

Почему стратегические клиенты выбирают «Барретт»:

• Экономия бюджета от 15 до 25% по сравнению с предложениями непрямых дилеров и компаний, работающих через цепочку перепродаж. Цена C6X160 у нас максимально близка к заводской, так как мы работаем напрямую с Liming Heavy Industry, являясь их официальным представителем.

• Гарантийное и постгарантийное обслуживание на всей территории РФ. Гарантия на C6X160 — 24 месяца или 5000 моточасов (что наступит раньше). Наши сервисные инженеры выезжают на объект в течение 48 часов после получения заявки (включая удаленные регионы: Дальний Восток, Сибирь, Крайний Север). Мы также проводим обучение ваших механиков и операторов на месте, с выдачей сертификатов.

• Склад оригинальных запчастей в РФ (Москва, Екатеринбург, Новосибирск). Постоянно в наличии: щеки ZGMn13-4 и Mn18Cr2, распорные плиты NM400, гидравлические цилиндры, подшипники SKF/FAG (оригинал), клиновые ремни, датчики температуры и давления, контроллеры. Среднее время поставки в любую точку РФ — от 1 до 5 дней. Для клиентов с круглосуточным режимом работы формируем аварийный резерв ЗИП на складе заказчика (по согласованию).

• Шеф-монтаж и пусконаладка под ключ. Наши специалисты передают чертежи фундамента с нагрузками, осуществляют контроль за устройством фундамента, проводят шеф-монтаж, центровку вала, настройку гидравлики и системы автоматики. После запуска мы сопровождаем оборудование в течение 72 часов работы, фиксируя параметры и корректируя режимы дробления. Вам не нужно нанимать сторонних подрядчиков — мы берем всю техническую часть на себя.

• Индивидуальное проектирование технологической линии. Мы не продаем одну дробилку, а проектируем узел первичного дробления «под ключ»: питатель (пластинчатый или вибрационный), конвейер-перегружатель, металлоотделитель, систему аспирации и пылеподавления. Готовим 3D-модель и чертежи для строителей. Это гарантирует, что C6X160 будет работать в оптимальном режиме с первого дня.

• Лизинг и рассрочка платежа для крупных проектов. Доступны лизинговые программы от наших банков-партнеров со ставкой от 6% годовых на срок до 5 лет. Возможна отсрочка первого платежа до 6 месяцев для сезонных предприятий. Помогаем с оформлением документов и минимизацией первоначального взноса (от 0%).

Как заказать щековую дробилку C6X160 у официального представителя

Процесс заказа C6X160 требует детальной проработки технического задания, но компания «Барретт» берет на себя все этапы — от консультации до ввода в эксплуатацию. Мы работаем с юридическими лицами и предоставляем полный пакет закрывающих документов.

Пошаговая инструкция:

• Свяжитесь с менеджерами «Барретт» по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте. Четко укажите, что вас интересует модель C6X160.

• Предоставьте максимум данных о вашем сырье и условиях работы:

  • Тип породы (гранит, габбро, базальт, кварцит, известняк, руда).

  • Предел прочности на сжатие (МПа) или крепость по Протодьяконову (f).

  • Абразивность (содержание SiO2 или индекс абразивности).

  • Максимальный размер куска (Dmax) и процентное содержание кусков более 1000 мм.

  • Влажность и наличие глинистых включений.

  • Требуемая производительность (тонн в час или кубометров в час).

  • Желаемая фракция на выходе (мм).

  • Режим работы (сезонный, круглогодичный, количество смен).

• Если у вас есть проект технологической линии или чертежи существующего цеха — пришлите. Мы выполним точную привязку C6X160 к вашему оборудованию (питателям, конвейерам, грохотам).

• Менеджер подготовит коммерческое предложение, включающее:

  • Стоимость дробилки с учетом опций (гидравлическая система регулировки, система подогрева смазки, брони с карбидной наплавкой, частотный преобразователь).

  • Сроки поставки (со склада в РФ — от 3-5 дней, под заказ с завода Liming — 40-60 дней с учетом таможенного оформления).

  • Условия гарантии и постгарантийного обслуживания.

  • Варианты лизинга и отсрочки.

• После согласования договора и внесения предоплаты (или заключения лизингового договора) мы отгружаем оборудование. Организуем доставку до вашего объекта (стоимость логистики рассчитывается отдельно, возможен самовывоз).

• Выезд наших инженеров для шеф-монтажа и пусконаладки осуществляется в течение 5-7 дней после получения дробилки на вашем объекте. По завершении работ вы получаете подписанный акт ввода в эксплуатацию, гарантийный талон и инструкции по эксплуатации на русском языке с детальными схемами.

Щековая дробилка C6X160 — это решение для крупнотоннажных проектов, где простой оборудования обходится в миллионы рублей в сутки. Окупаемость при загрузке 800-1000 тонн в час на граните составляет 8-12 месяцев. Не рискуйте, приобретая такое оборудование у случайных поставщиков, которые не могут обеспечить наличие запчастей и квалифицированный сервис в вашем регионе. Выбирайте «Барретт» — проверенного партнера с 12-летним опытом работы на рынке технологического оборудования. Позвоните нам сегодня, и мы рассчитаем для вас оптимальную конфигурацию узла первичного дробления, адаптированную именно под ваше сырье и производственные задачи. Работайте с профессионалами — работайте с «Барретт».