Описание
VSISX9532 предназначена для переработки крупных и средних материалов. Модель отличается высокой надежностью, долговечностью и эффективной системой охлаждения и отопления, что делает её устойчивой к интенсивной эксплуатации и зимним условиям.
Преимущества:
Производительность до 540 т/ч.
Двойная система маслоснабжения с автоматической остановкой при низком давлении.
Воздушное охлаждение и обогреватель для работы в холодное время года.
Надежная конструкция для длительной эксплуатации.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Длина, мм | 4560 |
| Ширина, мм | 2600 |
| Высота, мм | 2900 |
| Макс. размер исходного материала (мягкий), мм | 45 |
| Макс. размер исходного материала (твердый), мм | 40 |
| Производительность (т/ч, сырье входит в центр и в стороны) | 350-540 |
| Производительность (т/ч, сырье входит в центр) | 180-280 |
| Скорость вращения вала, об/мин | 1300-1510 |
| Мощность, кВт (л.с.) | 2×160 (220) |
| Вес, т | 17,5 |
| Маслостанция | 2×0.25 (0.33) кВт (л.с.) |
| Мощность обогревателя | 2 кВт |
| Габариты маслостанции (Д×Ш×В), мм | 820×520×1276 |
Центробежная ударная дробилка VSISX9532: агрегат для четвертой стадии дробления и получения идеального куба
При реконструкции дробильно-сортировочных фабрик (ДСФ) или создании новых производственных линий для выпуска высококачественного щебня группы «Кубовидный» (I класс по лещадности) ключевую роль играет оборудование с вертикальным валом. Модель VSISX9532 представляет собой усиленный вариант центробежно-ударной дробилки, предназначенный для переработки твердых абразивных пород (гранит, диабаз, базальт, габбро) с высокой степенью измельчения. Данный агрегат работает по принципу «камень о камень» (rock-on-rock) или «камень о металл» в зависимости от конфигурации футеровки.
Отличия VSISX9532 от младшей модели 8522 и от конусных дробилок
На рынке ДСО часто путают линейки оборудования. Важно понимать технологические различия, чтобы выбрать машину под свои объемы и свойства сырья.
Размер входного куска и производительность: VSISX9532 принимает кусок до 70–80 мм (против 50–60 мм у 8522) и перерабатывает до 350–450 тонн в час. Это делает её предпочтительной для крупных карьеров и перерабатывающих комплексов.
Тип ротора и мощность привода: Установлены два двигателя суммарной мощностью до 2х160 кВт (320 кВт), ротор увеличенного диаметра с четырьмя окнами разгона. Конусные дробилки не способны формировать такую же кубовидную форму зерна (лещадность 5–10% у VSISX9532 против 15–20% у конуса).
Работа с лещадным сырьем: Если в питании преобладают пластинчатые (лещадные) зерна, конусные агрегаты их пропускают практически без изменения формы. Ударно-центробежная схема VSISX9532, напротив, «добивает» их, превращая в кубовидный продукт, востребованный для асфальтобетонных и цементных заводов.
Износостойкость при работе на твердых породах: Роторные дробилки с жесткими билами изнашиваются на граните за 100–150 часов. Благодаря самофутеровке (каменной броне) VSISX9532 работает 600–800 часов до замены основных расходников.
Ключевые технические характеристики VSISX9532
Для технологического аудита необходимо знать точные параметры. Ниже приведены паспортные данные для модели в стандартной комплектации (назначение – производство кубовидного щебня и искусственного песка).
Производительность по питанию: 280–420 т/ч (зависит от насыпной плотности и влажности породы).
Наибольший размер загружаемого материала: 70 мм (при схеме «камень о камень» рекомендуется не более 60 мм для сохранения ресурса футеровки).
Диаметр ротора: 1200 мм (обеспечивает линейную скорость бил до 85 м/с).
Мощность приводных двигателей: 2 х 160 кВт, 1500 об/мин, с возможностью регулировки частоты вращения через преобразователь (опция).
Габаритные размеры (ДхШхВ): 4600 х 2700 х 3500 мм (требуется усиленный фундамент).
Масса агрегата без электрооборудования: 13 500 кг.
Система смазки: Две независимые станции жидкой смазки с принудительной подачей масла на подшипники верхней и нижней опор.
Критерии выбора ударной дробилки для горного отвода
При инвестировании в новую технику (CAPEX) инженеры компании «Барретт» рекомендуют оценивать пять практических параметров. Экономия на этапе выбора оборачивается ростом OPEX.
Абразивный индекс породы (по Лос-Анджелесу). Если истираемость выше 25%, обязательна конфигурация «камень о камень» (Rock-on-Rock). Для менее абразивных пород (известняк, гипс) можно использовать схему «камень о броню» для повышения производительности.
Требуемая тонина помола. Для получения фракции 0-5 мм (песок дробления) VSISX9532 настраивается на максимальную скорость ротора. Для фракции 10-20 мм (щебень) скорость снижается.
Влажность и глинистость. При влажности более 5-7% возникает риск налипания в зоне разгрузочного конуса. Требуется установка системы подогрева корпуса или использование антиналипающих футеровок (поставляются под заказ).
Наличие системы аспирации. Из-за высокого пылевыделения (до 150 г/м³) обязательно подключение к рукавному фильтру. VSISX9532 имеет штатные фланцы для присоединения аспирационной сети.
Сервисная доступность. Вес ротора более 2 тонн. Наличие в сервисной зоне крана-балки и гидравлического подъемника — критично. Компания «Барретт» поставляет также мобильные сервисные тележки для замены бил без снятия ротора.
Техническое обслуживание и система безопасности агрегата
VSISX9532 относится к оборудованию с высокими вращающимися массами. Несоблюдение регламентов ТО приводит к катастрофическим отказам (разрыв ротора, разрушение корпуса). Ниже приведены ключевые правила.
Периодичность и объем сервисных работ
Каждые 8 часов работы: Контроль температуры подшипников (не более 75°C) через термодатчики; проверка уровня масла в баках станций смазки; осмотр клиновых ремней на предмет расслоения.
Каждые 200 моточасов: Вскрытие верхней крышки, контроль износа распределительного конуса и отражательных пластин. Затяжка болтов крепления футеровки корпуса.
Каждые 600 моточасов: Полная разборка ротора, дефектовка посадочных мест под била, замена изношенных бил (допустимый износ до 70% от массы). Замена масла в редукторах станций смазки.
Обеспечение безаварийной работы (промышленная безопасность)
Конструкция VSISX9532 предусматривает обязательную блокировку привода при открытии сервисных люков. Необходимо использовать противооткатные упоры для ротора перед проведением ремонтных работ. Запрещена эксплуатация при дисбалансе ротора более 2 грамм-силы – это выявляется вибродатчиками. Компания «Барретт» рекомендует оснащать дробилку системой непрерывного мониторинга вибрации (SCADA-модуль) для предиктивного обслуживания.
Преимущества приобретения VSISX9532 у официального представителя «Барретт»
Компания «Барретт» (работаем с 2012 года) является прямым агентом завода Liming Heavy Industry. Это дает клиентам ряд безусловных конкурентных преимуществ по сравнению с покупкой у серых импортеров или восстановленных аналогов.
Цена завода-изготовителя без наценок. Мы работаем по прямым контрактам, минуя европейских или турецких посредников. В коммерческом предложении вы видите разбивку: стоимость оборудования, транспортировка, таможенная очистка.
Складская программа расходных частей в РФ. На нашем складе в наличии оригинальные била (высокохромистый чугун 27Cr), бронеконусы, футеровочные плиты и подшипники SKF для VSISX9532. Среднее время доставки по Москве и регионам – 1-3 дня. Это исключает простой вашего производства.
Инжиниринг и пуско-наладка. Мы не просто продаем дробилку. Инженеры «Барретт» выезжают на объект, рассчитывают схему технологической линии (конвейеры, грохоты, питатели), выполняют шеф-монтаж и обучают ваших механиков.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Официальный статус позволяет нам давать гарантию 24 месяца на ротор и подшипники. В течение всего срока службы вы получаете оригинальные запчасти по фиксированным ценам.
Финансовые инструменты. Для стратегических клиентов доступна отсрочка платежа, лизинг через партнерские банки и trade finance для импортных контрактов.
Получите расчет технологической линии с VSISX9532 под ваше сырье
Не ошибитесь в выборе конфигурации – отправьте техническому отделу «Барретт» три образца вашей породы (по 5 кг) или заполните онлайн-анкету с параметрами: исходная фракция, требуемая производительность, наличие влаги. Мы в течение 24 часов подготовим паспорт измельчаемости и коммерческое предложение с точным сроком поставки из наличия или под заказ (срок изготовления на заводе Liming – до 45 рабочих дней).
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы исключить простои и получить щебень европейского качества по китайской цене. Работайте напрямую с производителем через надежного партнера в РФ.
